WASSERMANN PERFORMANCE CENTRE
Rozwój technologii. Ponowne przemyślenie produkcji.

Dzięki Centrum Wydajności WASSERMANN tworzymy środowisko, w którym precyzyjna produkcja, automatyzacja i niezawodność procesu są konsekwentnie łączone.

Celem jest nie tylko opracowanie nowych technologii, ale także przetestowanie ich w rzeczywistych warunkach produkcyjnych, optymalizacja i uczynienie ich namacalnymi.

Koncentrujemy się na stworzeniu najnowocześniejszego zakładu produkcyjnego – od środowiska pomieszczeń czystych i wysokowydajnych technologii obróbki po innowacyjne rozwiązania automatyzacji detali i narzędzi. Każdej inwestycji przyświeca jasny cel: maksymalna wydajność, powtarzalna jakość i maksymalna skalowalność.

Performance Centre jest zatem nie tylko obszarem produkcyjnym, ale także przestrzenią rozwojową, demonstracyjną i decyzyjną – dla nas i dla naszych klientów.

Najnowocześniejsze środowisko produkcyjne w WASSERMANN Performance Centre

Przegląd etapów rozwoju

Zaawansowane technologicznie czyszczenie komponentów Czystość jako krytyczny czynnik sukcesu

W Centrum Wydajności WASSERMANN czyszczenie komponentów nie jest procesem końcowym, ale integralną częścią holistycznej produkcji high-tech.

Tworząc nową, wysokowydajną infrastrukturę czyszczącą, tworzymy warunki dla najwyższych standardów czystości, niezawodności procesu i powtarzalności. Czyszczenie komponentów jest konsekwentnie projektowane, aby sprostać potrzebom wymagających branż – w szczególności przemysłu półprzewodnikowego i innych zaawansowanych technologicznie zastosowań o surowych wymaganiach dotyczących czystości i dokumentacji.

Używamy w pełni zautomatyzowanych systemów do czyszczenia małych części do najwyższego poziomu czystości, a także wysokowydajnych systemów czyszczenia komponentów wielkoformatowych. Wszystkie procesy zostały zaprojektowane z myślą o powtarzalnych wynikach, walidowalnych parametrach i niezawodnej integracji z dalszymi procesami produkcji, montażu i pomieszczeń czystych. Uruchomienie nowej technologii czyszczenia planowane jest na 1. kwartał 2026 roku.

Ścisła integracja technologii pomiarowej, zapewnienia jakości i opakowań kompatybilnych z pomieszczeniami czystymi tworzy ciągły proces czyszczenia – od wstępnego czyszczenia po przetestowane, udokumentowane i chronione przekazanie komponentów.

Dzięki temu czyszczenie komponentów stanowi niezawodną podstawę niezawodnej produkcji, wrażliwych procesów montażowych i najwyższej jakości produktów.

Wrażenia z czyszczenia podzespołów

  • Manuelle Reinigung eines Präzisionsbauteils in der industriellen Auftragsfertigung für Hightech-Anwendungen.
  • UV-Partikelprüfung zur Sichtbarmachung von Verschmutzungen auf gereinigten Bauteilen

Pierwsza na świecie automatyzacja narzędzi Magazyn narzędzi o dużej gęstości dla zautomatyzowanych środowisk produkcyjnych

Oprócz automatyzacji po stronie przedmiotu obrabianego, automatyzacja narzędzi tnących jest również kluczową dźwignią dla wydajnych, wysoce zautomatyzowanych procesów produkcyjnych.

Opracowanie TOOL-L jest pierwszym na świecie rozwiązaniem w dziedzinie dostarczania narzędzi. System przechowywania narzędzi o wysokiej gęstości został zaprojektowany jako kompaktowy terminal narzędziowy i umożliwia maksymalną gęstość upakowania przy minimalnych wymaganiach przestrzennych – idealny do zautomatyzowanych środowisk produkcyjnych o wysokich wymaganiach dotyczących dostępności i opłacalności.

Liniowa konstrukcja zapewnia wyjątkowo małą powierzchnię i pozwala na oszczędność miejsca przy przechowywaniu i dostarczaniu dużej liczby narzędzi tnących. TOOL-L został opracowany specjalnie z myślą o krótkim czasie konfiguracji, wysokiej stabilności procesu i łatwej integracji z istniejącymi koncepcjami produkcji i automatyzacji.

TOOL-L jest obecnie w fazie rozwoju. Prototyp został już zaprezentowany na targach; kolejnym krokiem jest instalacja i uruchomienie w Centrum Wydajności WASSERMANN. Stworzy to prawdziwe środowisko rozwojowe i demonstracyjne, w którym klienci będą mogli w przyszłości doświadczyć automatyzacji narzędzi na żywo w zastosowaniach produkcyjnych.

Rozwój jest częścią projektu badawczo-rozwojowego MODUS, współfinansowanego przez heski program EFRR. Celem jest dalszy rozwój modułowego, wielofunkcyjnego systemu intralogistycznego, który zwiększa produktywność, zmniejsza zużycie energii i oszczędza cenną przestrzeń produkcyjną.

Dzięki TOOL-L, Centrum Wydajności staje się poligonem doświadczalnym dla nowej generacji automatyzacji narzędzi – praktycznej, skalowalnej i zorientowanej na przyszłość.

Wrażenia z użytkowania systemu automatyzacji narzędzi TOOL-L

Automatyzacja jako kolejny krok w rozwoju Automatyzacja detali dla ciężkich komponentów i skalowalnych procesów

Integrując automatyzację po stronie detalu, rozszerzamy Centrum Wydajności w kierunku przyszłej rentowności i stabilności procesu.

WORK-L 5000 to opatentowane rozwiązanie automatyzacji opracowane przez dział WASSERMANN AUTOMATION. Automatyzacja obrabianego przedmiotu charakteryzuje się liniową, szczególnie oszczędzającą miejsce konstrukcją i umożliwia bezpieczną obsługę przedmiotów o wadze do 5000 kg.

Rozwiązanie to jest zoptymalizowane pod kątem obróbki dużych i ciężkich komponentów i stanowi podstawę zautomatyzowanych procesów produkcyjnych o wysokiej dostępności. Połączenie wysokowydajnego centrum frezarskiego i automatyzacji po stronie przedmiotu obrabianego skraca czasy przezbrajania, stabilizuje czasy przepustowości i sprawia, że procesy są ekonomicznie zrównoważone.

System automatyzacji detali jest opracowywany w ramach projektu badawczo-rozwojowego MODUS, współfinansowanego z heskiego programu EFRR. Celem jest modułowy, wielofunkcyjny system intralogistyczny, który zwiększa produktywność, zmniejsza zużycie energii i efektywnie wykorzystuje przestrzeń produkcyjną.

Kluczowe komponenty są dalej rozwijane w ramach projektu i testowane w rzeczywistych warunkach produkcyjnych. Centrum wydajności Wassermann służy jako praktyczne środowisko rozwoju i walidacji do zastosowań przemysłowych.

Jako prototyp, WORK-L 5000 jest po raz pierwszy używany bezpośrednio w naszym zakładzie produkcyjnym. Centrum wydajności jest zatem również rzeczywistym środowiskiem operacyjnym: zainteresowani klienci mają możliwość obejrzenia rozwiązania automatyzacji na miejscu i doświadczenia jego zastosowania na żywo podczas trwającego procesu produkcyjnego.

Wrażenia z użytkowania systemu automatyzacji detali WORK-L 5000

Rozszerzenie zdolności frezowania Nowe 5-osiowe centrum frezarskie DMC 160 U do złożonych, dużych komponentów

Kolejnym kamieniem milowym na drodze do ultranowoczesnej produkcji jest docelowa rozbudowa naszych zdolności mielenia.

Wraz z instalacją nowego 5-osiowego centrum frezarskiego DMC 160 U tworzymy podstawę do precyzyjnej, kompletnej obróbki dużych, złożonych elementów. Maszyna rozszerza nasze możliwości, szczególnie tam, gdzie łączą się duże ciężary elementów, duże wymiary i wymagające geometrie.

Centrum frezarskie zostało celowo zaprojektowane w taki sposób, aby można je było optymalnie połączyć z rozwiązaniami automatyzacji. Duże drogi przesuwu, wysoka nośność i stabilna konstrukcja maszyny umożliwiają ekonomiczną obróbkę nawet ciężkich elementów i stanowią podstawę techniczną dla przyszłej automatyzacji procesów.

Nowe centrum frezarskie jest zatem nie tylko rozszerzeniem parku maszynowego, ale także centralnym elementem skalowalnych, przyszłościowych procesów produkcyjnych w Wassermann Performance Center.

Proszę aktywować YouTube w ustawieniach zgody na pliki cookie, aby ten film mógł być wyświetlany.

Wrażenia z instalacji DMC 160 U

Podstawa najwyższych wymagań jakościowych Instalacja pomieszczenia czystego jako punktu wyjścia dla centrum wydajności

Rozwój najnowocześniejszej produkcji rozpoczyna się od kontrolowanych warunków i jasno określonych standardów jakości.

Aby sprostać rosnącym wymaganiom wymagających branż, celowo rozpoczęliśmy instalację pomieszczenia czystego w ramach Wassermann Performance Centre (WPC) . Pomieszczenie czyste stanowi podstawę precyzyjnych, powtarzalnych procesów i umożliwia nam wykonywanie wrażliwych zadań produkcyjnych i montażowych w precyzyjnie kontrolowanych warunkach środowiskowych.

Dzięki pomieszczeniom czystym zgodnym z normami ISO 5, ISO 6 i ISO 7 tworzymy warunki dla zastosowań, w których czystość, niezawodność procesu i dokumentacja mają kluczowe znaczenie. Infrastruktura pomieszczeń czystych nie jest pomyślana jako odizolowana jednostka, ale jako integralna część produkcji zorientowanej na przyszłość – ściśle powiązana z montażem, testowaniem i zapewnieniem jakości.

Krok po kroku tworzone jest środowisko produkcyjne, które już teraz spełnia wymagania technologiczne jutra.

Wrażenia z obszaru pomieszczeń czystych

Państwa kontakt w sprawie WASSERMANN PERFORMANCE CENTRE
Zrozumienie technologii. Wspólne opracowywanie rozwiązań.

Michael Möser

Dipl.-Ing. (FH)
Dyrektor ds. projektowania i rozwoju

+49 (0) 6659 82- 112

m.moeser@wassermann-technologie.de