Centrum WASSERMANN PERFORMANCE
Rozwój technologii. Ponowne przemyślenie produkcji.

Dzięki centrum wydajności WASSERMANN tworzymy środowisko, w którym precyzyjna produkcja, automatyzacja i niezawodność procesów są konsekwentnie traktowane jako całość.

Celem jest nie tylko opracowanie nowych technologii, ale także przetestowanie ich w rzeczywistych warunkach produkcyjnych, optymalizacja i uczynienie ich namacalnymi.

Koncentrujemy się na stworzeniu najnowocześniejszego zakładu produkcyjnego – od środowiska pomieszczeń czystych i wysokowydajnych technologii obróbki po innowacyjne rozwiązania automatyzacji detali i narzędzi. Każdej inwestycji przyświeca jasny cel: maksymalna wydajność, powtarzalna jakość i maksymalna skalowalność.

Performance Centre jest zatem nie tylko obszarem produkcyjnym, ale także przestrzenią rozwojową, demonstracyjną i decyzyjną – dla nas i dla naszych klientów.

Najnowocześniejsze środowisko produkcyjne w Centrum Wydajności WASSERMANN

Przegląd etapów rozwoju

Zaawansowane technologicznie czyszczenie komponentów Czystość jako krytyczny czynnik sukcesu

W Centrum Wydajności WASSERMANN czyszczenie elementów nie jest procesem końcowym, lecz integralną częścią kompleksowo zaprojektowanego, zaawansowanego technologicznie procesu produkcyjnego.

Tworząc nową, wysokowydajną infrastrukturę czyszczącą, tworzymy warunki dla najwyższych standardów czystości, niezawodności procesu i powtarzalności. Czyszczenie komponentów jest konsekwentnie projektowane, aby sprostać potrzebom wymagających branż – w szczególności przemysłu półprzewodnikowego i innych zaawansowanych technologicznie zastosowań o surowych wymaganiach dotyczących czystości i dokumentacji.

Używamy w pełni zautomatyzowanych systemów do czyszczenia małych części do najwyższego poziomu czystości, a także wysokowydajnych systemów czyszczenia komponentów wielkoformatowych. Wszystkie procesy zostały zaprojektowane z myślą o powtarzalnych wynikach, walidowalnych parametrach i niezawodnej integracji z dalszymi procesami produkcji, montażu i pomieszczeń czystych. Uruchomienie nowej technologii czyszczenia planowane jest na 1. kwartał 2026 roku.

Ścisła integracja technologii pomiarowej, zapewnienia jakości i opakowań kompatybilnych z pomieszczeniami czystymi tworzy ciągły proces czyszczenia – od wstępnego czyszczenia po przetestowane, udokumentowane i chronione przekazanie komponentów.

Dzięki temu czyszczenie komponentów stanowi niezawodną podstawę niezawodnej produkcji, wrażliwych procesów montażowych i najwyższej jakości produktów.

Wrażenia z czyszczenia podzespołów

  • Manuelle Reinigung eines Präzisionsbauteils in der industriellen Auftragsfertigung für Hightech-Anwendungen.
  • UV-Partikelprüfung zur Sichtbarmachung von Verschmutzungen auf gereinigten Bauteilen

Pierwsza na świecie automatyzacja narzędzi Magazyn narzędzi o dużej gęstości dla zautomatyzowanych środowisk produkcyjnych

Oprócz automatyzacji po stronie przedmiotu obrabianego, automatyzacja narzędzi tnących jest również kluczową dźwignią dla wydajnych, wysoce zautomatyzowanych procesów produkcyjnych.

Opracowanie TOOL-L jest pierwszym na świecie rozwiązaniem w dziedzinie dostarczania narzędzi. System przechowywania narzędzi o wysokiej gęstości został zaprojektowany jako kompaktowy terminal narzędziowy i umożliwia maksymalną gęstość upakowania przy minimalnych wymaganiach przestrzennych – idealny do zautomatyzowanych środowisk produkcyjnych o wysokich wymaganiach dotyczących dostępności i opłacalności.

Liniowa konstrukcja zapewnia wyjątkowo małą powierzchnię i pozwala na oszczędność miejsca przy przechowywaniu i dostarczaniu dużej liczby narzędzi tnących. TOOL-L został opracowany specjalnie z myślą o krótkim czasie konfiguracji, wysokiej stabilności procesu i łatwej integracji z istniejącymi koncepcjami produkcji i automatyzacji.

TOOL-L jest obecnie w fazie rozwoju. Prototyp został już zaprezentowany na targach; kolejnym krokiem jest instalacja i uruchomienie w Centrum Wydajności WASSERMANN. Stworzy to prawdziwe środowisko rozwojowe i demonstracyjne, w którym klienci będą mogli w przyszłości doświadczyć automatyzacji narzędzi na żywo w zastosowaniach produkcyjnych.

Rozwój jest częścią projektu badawczo-rozwojowego MODUS, współfinansowanego przez heski program EFRR. Celem jest dalszy rozwój modułowego, wielofunkcyjnego systemu intralogistycznego, który zwiększa produktywność, zmniejsza zużycie energii i oszczędza cenną przestrzeń produkcyjną.

Dzięki TOOL-L, Centrum Wydajności staje się poligonem doświadczalnym dla nowej generacji automatyzacji narzędzi – praktycznej, skalowalnej i zorientowanej na przyszłość.

Wrażenia z użytkowania systemu automatyzacji narzędzi TOOL-L

Automatyzacja jako kolejny krok w rozwoju Automatyzacja detali dla ciężkich komponentów i skalowalnych procesów

Integrując automatyzację po stronie detalu, rozszerzamy Centrum Wydajności w kierunku przyszłej rentowności i stabilności procesu.

WORK-L 5000 to opatentowane rozwiązanie automatyzacji opracowane przez dział WASSERMANN AUTOMATION. Automatyzacja obrabianego przedmiotu charakteryzuje się liniową, szczególnie oszczędzającą miejsce konstrukcją i umożliwia bezpieczną obsługę przedmiotów o wadze do 5000 kg.

Rozwiązanie to jest zoptymalizowane pod kątem obróbki dużych i ciężkich komponentów i stanowi podstawę zautomatyzowanych procesów produkcyjnych o wysokiej dostępności. Połączenie wysokowydajnego centrum frezarskiego i automatyzacji po stronie przedmiotu obrabianego skraca czasy przezbrajania, stabilizuje czasy przepustowości i sprawia, że procesy są ekonomicznie zrównoważone.

System automatyzacji detali jest opracowywany w ramach projektu badawczo-rozwojowego MODUS, współfinansowanego z heskiego programu EFRR. Celem jest modułowy, wielofunkcyjny system intralogistyczny, który zwiększa produktywność, zmniejsza zużycie energii i efektywnie wykorzystuje przestrzeń produkcyjną.

Kluczowe komponenty są dalej rozwijane w ramach projektu i testowane w rzeczywistych warunkach produkcyjnych. Centrum wydajności Wassermann służy jako praktyczne środowisko rozwoju i walidacji do zastosowań przemysłowych.

Jako prototyp, WORK-L 5000 jest po raz pierwszy używany bezpośrednio w naszym zakładzie produkcyjnym. Centrum wydajności jest zatem również rzeczywistym środowiskiem operacyjnym: zainteresowani klienci mają możliwość obejrzenia rozwiązania automatyzacji na miejscu i doświadczenia jego zastosowania na żywo podczas trwającego procesu produkcyjnego.

Wrażenia z użytkowania systemu automatyzacji detali WORK-L 5000

Rozszerzenie zdolności frezowania Nowe 5-osiowe centrum frezarskie DMC 160 U do złożonych, dużych komponentów

Kolejnym kamieniem milowym na drodze do ultranowoczesnej produkcji jest docelowa rozbudowa naszych zdolności mielenia.

Wraz z instalacją nowego 5-osiowego centrum frezarskiego DMC 160 U tworzymy podstawę do precyzyjnej, kompletnej obróbki dużych, złożonych elementów. Maszyna rozszerza nasze możliwości, szczególnie tam, gdzie łączą się duże ciężary elementów, duże wymiary i wymagające geometrie.

Centrum frezarskie zostało celowo zaprojektowane w taki sposób, aby można je było optymalnie połączyć z rozwiązaniami automatyzacji. Duże drogi przesuwu, wysoka nośność i stabilna konstrukcja maszyny umożliwiają ekonomiczną obróbkę nawet ciężkich elementów i stanowią podstawę techniczną dla przyszłej automatyzacji procesów.

Nowe centrum frezarskie jest zatem nie tylko rozszerzeniem parku maszynowego, ale także centralnym elementem skalowalnych, przyszłościowych procesów produkcyjnych w Wassermann Performance Center.

Korzystamy z serwisu YouTube w celu wyświetlania filmów; Państwa dane są przekazywane na serwer firmy Google (więcej informacji można znaleźć tutaj: Polityka prywatności).

Aby wyświetlić tę treść, potrzebujemy Państwa zgody. Klikając przycisk „Załaduj treść”, wyrażają Państwo zgodę na przekazanie swoich danych.

Wrażenia z instalacji DMC 160 U

Podstawa najwyższych wymagań jakościowych Instalacja pomieszczenia czystego jako punktu wyjścia dla centrum wydajności

Rozwój najnowocześniejszej produkcji rozpoczyna się od kontrolowanych warunków i jasno określonych standardów jakości.

Aby sprostać rosnącym wymaganiom wymagających branż, celowo rozpoczęliśmy instalację pomieszczenia czystego w ramach Wassermann Performance Centre (WPC) . Pomieszczenie czyste stanowi podstawę precyzyjnych, powtarzalnych procesów i umożliwia nam wykonywanie wrażliwych zadań produkcyjnych i montażowych w precyzyjnie kontrolowanych warunkach środowiskowych.

Dzięki pomieszczeniom czystym zgodnym z normami ISO 5, ISO 6 i ISO 7 tworzymy warunki dla zastosowań, w których czystość, niezawodność procesu i dokumentacja mają kluczowe znaczenie. Infrastruktura pomieszczeń czystych nie jest pomyślana jako odizolowana jednostka, ale jako integralna część produkcji zorientowanej na przyszłość – ściśle powiązana z montażem, testowaniem i zapewnieniem jakości.

Krok po kroku tworzone jest środowisko produkcyjne, które już teraz spełnia wymagania technologiczne jutra.

Wrażenia z obszaru pomieszczeń czystych

Osoba kontaktowa w sprawie WASSERMANN PERFORMANCE CENTER
Zrozumienie technologii. Wspólne opracowywanie rozwiązań.

Michael Möser

Dipl.-Ing. (FH)
Dyrektor ds. projektowania i rozwoju

+49 (0) 6659 82- 112

m.moeser@wassermann-technologie.de