WASSERMANN PERFORMANCE CENTRE
Vývoj technologií. Přehodnocení výroby.

S výkonnostním centrem WASSERMANN vytváříme prostředí, ve kterém se důsledně spojuje vysoce přesná výroba, automatizace a spolehlivost procesů.

Cílem je nejen vyvíjet nové technologie, ale také je testovat v reálných výrobních podmínkách, optimalizovat je a učinit je hmatatelnými.

Zaměřuje se na vybudování nejmodernějšího výrobního zařízení – od prostředí čistých prostor a vysoce výkonných technologií obrábění až po inovativní řešení automatizace obrobků a nástrojů. Každá investice sleduje jasný cíl: maximální efektivitu, reprodukovatelnou kvalitu a maximální škálovatelnost.

Performance Centre tedy není jen výrobním prostorem, ale také místem pro vývoj, předvádění a rozhodování – pro nás i pro naše zákazníky.

Nejmodernější výrobní prostředí v centru WASSERMANN Performance Centre

Přehled vývojových kroků

High-tech čištění součástí Čistota jako rozhodující faktor úspěchu

V centru WASSERMANN Performance Center není čištění součástí navazujícím procesem, ale nedílnou součástí komplexní high-tech výroby.

Vytvořením nové, vysoce výkonné čisticí infrastruktury vytváříme podmínky pro nejvyšší standardy čistoty, spolehlivosti a reprodukovatelnosti procesů. Čištění komponent je důsledně navrženo tak, aby splňovalo potřeby náročných průmyslových odvětví – zejména polovodičového průmyslu a dalších high-tech aplikací s přísnými požadavky na čistotu a dokumentaci.

Používáme plně automatizované systémy pro čištění malých dílů na nejvyšší úroveň čistoty i vysoce výkonné systémy pro čištění velkoformátových dílů. Všechny procesy jsou navrženy pro reprodukovatelné výsledky, ověřitelné parametry a spolehlivou integraci do navazujících výrobních, montážních a čistých procesů. Uvedení nové čisticí technologie do provozu je plánováno na 1. čtvrtletí roku 2026.

Úzká integrace měřicí techniky, zajištění kvality a balení kompatibilního s čistými prostory vytváří kontinuální proces čištění – od počátečního čištění až po testované, zdokumentované a chráněné předání komponent.

Díky tomu je čištění součástek spolehlivým základem pro spolehlivou výrobu, citlivé montážní procesy a nejvyšší kvalitu výrobků.

Dojmy z čištění součástí

  • Manuelle Reinigung eines Präzisionsbauteils in der industriellen Auftragsfertigung für Hightech-Anwendungen.
  • UV-Partikelprüfung zur Sichtbarmachung von Verschmutzungen auf gereinigten Bauteilen

Světové prvenství v automatizaci nástrojů Skladování nástrojů s vysokou hustotou pro automatizované výrobní prostředí

Kromě automatizace na straně obrobku je klíčovou pákou pro efektivní a vysoce automatizované výrobní procesy také automatizace řezných nástrojů.

Vývoj systému TOOL-L je v oblasti poskytování nástrojů světovým unikátem. Systém pro ukládání nástrojů s vysokou hustotou je navržen jako kompaktní terminál pro nástroje a umožňuje maximální hustotu balení při minimálních nárocích na prostor – ideální pro automatizované výrobní prostředí s vysokými nároky na dostupnost a hospodárnost.

Lineární konstrukce zajišťuje mimořádně malé rozměry a umožňuje prostorově úsporné uložení a zásobování velkým počtem řezných nástrojů. TOOL-L byl speciálně vyvinut pro krátké seřizovací časy, vysokou stabilitu procesu a snadnou integraci do stávajících výrobních a automatizačních koncepcí.

TOOL-L je v současné době ve fázi vývoje. Prototyp byl již představen na veletrhu, dalším krokem je instalace a uvedení do provozu ve výkonném centru WASSERMANN. Vznikne tak reálné vývojové a demonstrační prostředí, ve kterém si zákazníci budou moci v budoucnu vyzkoušet automatizaci nástrojů v přímém přenosu ve výrobě.

Vývoj je součástí projektu výzkumu a vývoje MODUS, spolufinancovaného z hesenského programu ERDF. Cílem je další vývoj modulárního, multifunkčního intralogistického systému, který zvyšuje produktivitu, snižuje spotřebu energie a šetří cenné výrobní prostory.

S nástrojem TOOL-L se Performance Centre stává testovacím polem pro novou generaci automatizace nástrojů – praktickou, škálovatelnou a orientovanou na budoucnost.

Dojmy ze systému automatizace nástrojů TOOL-L

Automatizace jako další vývojový krok Automatizace obrobků pro těžké komponenty a škálovatelné procesy

Integrací automatizace na straně obrobku cíleně rozšiřujeme Performance Centre směrem k budoucí životaschopnosti a stabilitě procesu.

WORK-L 5000 je patentované automatizační řešení divize WASSERMANN AUTOMATION. Automatizace obrobků se vyznačuje lineární, prostorově mimořádně úspornou konstrukcí a umožňuje bezpečnou manipulaci s obrobky o hmotnosti5 000 kg.

Toto řešení je optimalizováno pro obrábění velkých a těžkých součástí a tvoří základ automatizovaných výrobních procesů s vysokou dostupností. Kombinace vysoce výkonného frézovacího centra a automatizace na straně obrobku zkracuje seřizovací časy, stabilizuje dobu průchodu a činí procesy trvale hospodárnými.

Systém automatizace obrobků je vyvíjen v rámci výzkumného a vývojového projektu MODUS, spolufinancovaného z hesenského programu ERDF. Cílem je modulární, multifunkční intralogistický systém, který zvyšuje produktivitu, snižuje spotřebu energie a efektivně využívá výrobní prostor.

Klíčové komponenty jsou v rámci projektu dále vyvíjeny a testovány v reálných výrobních podmínkách. Wassermann Performance Centre slouží jako praktické vývojové a validační prostředí pro průmyslové využití.

Jako prototyp se WORK-L 5000 poprvé používá přímo v našem vlastním výrobním závodě. Performance Centre je tedy zároveň reálným provozním prostředím: zájemci mají možnost prohlédnout si automatizační řešení přímo na místě a vyzkoušet si jeho použití v přímém přenosu během probíhajícího výrobního procesu.

Dojmy ze systému automatizace obrobků WORK-L 5000

Rozšíření frézovacích kapacit Nové pětiosé frézovací centrum DMC 160 U pro komplexní velké součásti

Dalším milníkem na cestě k supermoderní výrobě je cílené rozšíření našich mlecích kapacit.

Instalací nového pětiosého frézovacího centra DMC 160 U vytváříme základ pro přesné kompletní obrábění velkých a složitých obrobků. Stroj rozšiřuje naše možnosti zejména tam, kde se setkávají vysoké hmotnosti součástí, velké rozměry a náročná geometrie.

Frézovací centrum je záměrně navrženo tak, aby jej bylo možné optimálně kombinovat s navazujícími automatizačními řešeními. Velké dráhy pojezdu, vysoká nosnost a stabilní konstrukce stroje umožňují hospodárné obrábění i těžkých součástí a tvoří technický základ pro budoucí automatizaci procesů.

Nové frézovací centrum tak není jen rozšířením strojového parku, ale ústředním prvkem škálovatelných výrobních procesů v centru Wassermann Performance Center, které jsou odolné vůči budoucnosti.

Aktivujte prosím službu YouTube v nastavení souhlasu se soubory cookie, aby se toto video mohlo zobrazit.

Dojmy z instalace DMC 160 U

Základ pro nejvyšší požadavky na kvalitu Instalace čisté místnosti jako výchozího bodu výkonnostního centra

Vývoj nejmodernější výroby začíná kontrolovanými podmínkami a jasně definovanými standardy kvality.

Abychom vyhověli rostoucím požadavkům náročných průmyslových odvětví, začali jsme záměrně instalovat čistý prostor jako součást Wassermann Performance Centre (WPC ). Čistý prostor tvoří základ pro přesné a reprodukovatelné procesy a umožňuje nám provádět citlivé výrobní a montážní úkoly v přesně kontrolovaných podmínkách prostředí.

Díky třídám čistých prostor podle ISO 5, ISO 6 a ISO 7 vytváříme podmínky pro aplikace, u nichž je rozhodující čistota, spolehlivost procesu a dokumentace. Infrastruktura čistých prostor není koncipována jako izolovaná jednotka, ale jako nedílná součást výroby orientované na budoucnost – úzce propojená s montáží, testováním a zajištěním kvality.

Krok za krokem se vytváří výrobní prostředí, které již nyní splňuje technologické požadavky zítřka.

Dojmy z oblasti čistých prostor

Váš kontakt na WASSERMANN PERFORMANCE CENTRE
Porozumění technologiím. Společný vývoj řešení.

Michael Möser

Dipl.-Ing. (FH)
Vedoucí oddělení designu a vývoje

+49 (0) 6659 82- 112

m.moeser@wassermann-technologie.de