El CENTRO DE PERFORMANCE WASSERMANN
Desarrollar la tecnología. Repensando la fabricación.

Con el Centro de Rendimiento WASSERMANN, estamos creando un entorno en el que se combinan de forma coherente la fabricación de alta precisión, la automatización y la fiabilidad de los procesos.

El objetivo no es sólo desarrollar nuevas tecnologías, sino también probarlas en condiciones reales de producción, optimizarlas y hacerlas tangibles.

La atención se centra en la creación de unas instalaciones de producción de última generación: desde el entorno de sala blanca y las tecnologías de mecanizado de alto rendimiento hasta las innovadoras soluciones de automatización para piezas y herramientas. Cada inversión persigue un objetivo claro: máxima eficacia, calidad reproducible y máxima escalabilidad.

Por tanto, el Centro de Rendimiento no es sólo una zona de producción, sino también un espacio de desarrollo, demostración y toma de decisiones, tanto para nosotros como para nuestros clientes.

Entorno de producción de última generación en el Centro de Rendimiento WASSERMANN

Resumen de las etapas de desarrollo

Limpieza de componentes de alta tecnología La limpieza como factor crítico de éxito

En el Centro de Rendimiento WASSERMANN, la limpieza de componentes no es un proceso posterior, sino una parte integral de la producción holística de alta tecnología.

Con la creación de una nueva infraestructura de limpieza de alto rendimiento, estamos creando las condiciones para alcanzar los más altos niveles de limpieza, fiabilidad de los procesos y reproducibilidad. La limpieza de componentes se diseña sistemáticamente para satisfacer las necesidades de las industrias más exigentes, en particular la industria de semiconductores y otras aplicaciones de alta tecnología con estrictos requisitos de limpieza y documentación.

Utilizamos sistemas totalmente automatizados para limpiar piezas pequeñas con el máximo nivel de limpieza, así como sistemas de limpieza de alto rendimiento para componentes de gran formato. Todos los procesos están diseñados para obtener resultados reproducibles, parámetros validables y una integración fiable en los procesos posteriores de producción, montaje y salas blancas. La puesta en servicio de la nueva tecnología de limpieza está prevista para el primer trimestre de 2026.

La estrecha integración de la tecnología de medición, la garantía de calidad y el envasado compatible con salas limpias crea un proceso de limpieza continuo, desde la limpieza inicial hasta la entrega comprobada, documentada y protegida de los componentes.

Esto hace que la limpieza de componentes sea una base fiable para una producción segura, unos procesos de montaje delicados y la máxima calidad del producto.

Impresiones de la limpieza de componentes

  • Manuelle Reinigung eines Präzisionsbauteils in der industriellen Auftragsfertigung für Hightech-Anwendungen.
  • UV-Partikelprüfung zur Sichtbarmachung von Verschmutzungen auf gereinigten Bauteilen

Una primicia mundial en automatización de herramientas Almacenamiento de herramientas de alta densidad para entornos de producción automatizados

Además de la automatización en el lado de la pieza, la automatización de las herramientas de corte es también una palanca clave para conseguir procesos de producción eficientes y altamente automatizados.

El desarrollo de TOOL-L es una primicia mundial en el campo del suministro de herramientas. El sistema de almacenamiento de herramientas de alta densidad está diseñado como un terminal de herramientas compacto y permite la máxima densidad de embalaje con el mínimo espacio necesario, lo que resulta ideal para entornos de producción automatizados con grandes exigencias de disponibilidad y rentabilidad.

El diseño lineal garantiza un espacio especialmente reducido y permite el almacenamiento en poco espacio y el suministro de un gran número de herramientas de corte. TOOL-L se ha desarrollado específicamente para tiempos de preparación cortos, alta estabilidad de proceso y fácil integración en los conceptos de producción y automatización existentes.

TOOL-L se encuentra actualmente en fase de desarrollo. El prototipo ya se ha presentado en una feria; el siguiente paso es la instalación y puesta en marcha en el Centro de Rendimiento de WASSERMANN. De este modo se creará un entorno real de desarrollo y demostración en el que los clientes podrán experimentar en vivo la automatización de herramientas en el uso en producción en el futuro.

El desarrollo forma parte del proyecto de investigación y desarrollo MODUS, cofinanciado por el programa FEDER de Hesse. El objetivo es seguir desarrollando un sistema intralogístico modular y multifuncional que aumente la productividad, reduzca el consumo de energía y ahorre un valioso espacio de producción.

Con TOOL-L, el Centro de Rendimiento se convierte en un campo de pruebas para una nueva generación de automatización de herramientas: práctica, escalable y orientada al futuro.

Impresiones del sistema de automatización de herramientas TOOL-L

La automatización como siguiente paso del desarrollo Automatización de piezas de trabajo para componentes pesados y procesos escalables

Al integrar la automatización en el lado de la pieza de trabajo, estamos ampliando específicamente el Centro de Rendimiento en la dirección de la viabilidad futura y la estabilidad del proceso.

La WORK-L 5000 es una solución de automatización propia de la división WASSERMANN AUTOMATION. La automatización de piezas de trabajo se caracteriza por un diseño lineal que ahorra especialmente espacio y permite la manipulación segura de piezas de trabajo de hasta 5.000 kg de peso.

La solución está optimizada para el mecanizado de componentes grandes y pesados y constituye la base de los procesos de producción automatizados con alta disponibilidad. La combinación de un centro de fresado de alto rendimiento y la automatización en el lado de la pieza reduce los tiempos de preparación, estabiliza los tiempos de producción y hace que los procesos sean rentables de forma sostenible.

El sistema de automatización de piezas se está desarrollando en el marco del proyecto de investigación y desarrollo MODUS, cofinanciado por el programa FEDER de Hesse. El objetivo es un sistema intralogístico modular y multifuncional que aumente la productividad, reduzca el consumo de energía y utilice eficazmente el espacio de producción.

Los componentes clave se siguen desarrollando en el proyecto y se prueban en condiciones reales de producción. El Centro de Rendimiento Wassermann sirve como entorno práctico de desarrollo y validación para uso industrial.

Como prototipo, WORK-L 5000 se está utilizando por primera vez directamente en nuestras propias instalaciones de producción. Por lo tanto, el Centro de Rendimiento es también un entorno operativo real: los clientes interesados tienen la oportunidad de ver la solución de automatización in situ y experimentar su uso en directo durante el proceso de producción en curso.

Impresiones del sistema de automatización de piezas WORK-L 5000

Ampliación de las capacidades de molturación Nuevo centro de fresado de 5 ejes DMC 160 U para componentes complejos de gran tamaño

El siguiente hito en el camino hacia una producción ultramoderna es la ampliación selectiva de nuestras capacidades de molturación.

Con la instalación de un nuevo centro de fresado de 5 ejes DMC 160 U, estamos creando la base para el mecanizado completo y preciso de piezas grandes y complejas. La máquina amplía nuestras posibilidades, sobre todo cuando confluyen pesos elevados de los componentes, grandes dimensiones y geometrías exigentes.

El centro de fresado está diseñado deliberadamente para que pueda combinarse de forma óptima con las soluciones de automatización posteriores. Los grandes recorridos transversales, las elevadas capacidades de carga y la estructura estable de la máquina permiten un mecanizado económico incluso con componentes pesados y constituyen la base técnica para la futura automatización del proceso.

Por tanto, el nuevo centro de fresado no es sólo una ampliación del parque de maquinaria, sino un componente central para los procesos de fabricación escalables y preparados para el futuro en el Wassermann Performance Center.

Por favor, active YouTube en la configuración del consentimiento de cookies para que se pueda visualizar este vídeo.

Impresiones de la instalación de la DMC 160 U

Base para los requisitos de máxima calidad Instalación de una sala blanca como punto de partida del centro de rendimiento

El desarrollo de una producción de vanguardia comienza con unas condiciones controladas y unas normas de calidad claramente definidas.

Con el fin de satisfacer los crecientes requisitos de las industrias más exigentes, hemos comenzado deliberadamente a instalar una sala blanca como parte del Centro de Rendimiento Wassermann (WPC) . La sala blanca constituye la base de procesos precisos y reproducibles y nos permite llevar a cabo tareas delicadas de producción y montaje en condiciones ambientales controladas con precisión.

Con clases de salas limpias conformes a las normas ISO 5, ISO 6 e ISO 7, creamos las condiciones para aplicaciones en las que la limpieza, la fiabilidad de los procesos y la documentación son cruciales. La infraestructura de la sala blanca no se concibe como una unidad aislada, sino como parte integrante de una producción orientada al futuro, estrechamente interrelacionada con el montaje, las pruebas y la garantía de calidad.

Paso a paso, se está creando un entorno de producción que ya cumple los requisitos tecnológicos del mañana.

Impresiones desde la zona de sala limpia

Su contacto para el CENTRO DE PERFORMANCE WASSERMANN
Comprender la tecnología. Desarrollando soluciones juntos.

Michael Möser

Dipl.-Ing. (FH)
Jefe de Diseño y Desarrollo

+49 (0) 6659 82- 112