Le CENTRE DE PERFORMANCE WASSERMANN
Développer la technologie. Repenser la fabrication.

Avec le WASSERMANN Performance Center, nous créons un environnement dans lequel la fabrication de haute précision, l’automatisation et la sécurité des processus sont systématiquement pensées ensemble.

L’objectif est non seulement de développer de nouvelles technologies, mais aussi de les tester dans des conditions de production réelles, de les optimiser et de les rendre palpables.

L’accent est mis sur la mise en place d’une production ultramoderne – de l’environnement de salle blanche aux solutions d’automatisation innovantes pour les pièces et les outils, en passant par des technologies d’usinage performantes. Chaque investissement répond à une exigence claire : une efficacité maximale, une qualité reproductible et une évolutivité maximale.

Le Performance Center n’est donc pas seulement un espace de production, mais aussi un espace de développement, de démonstration et de décision – pour nous et pour nos clients.

Environnement de fabrication ultramoderne au centre de performance WASSERMANN

Aperçu des étapes de développement

Nettoyage de composants de haute technologie La propreté, un facteur de réussite critique

Dans le Performance Center de WASSERMANN, le nettoyage des composants n’est pas un processus en aval, mais une partie intégrante d’une fabrication de haute technologie conçue de manière globale.

Avec la mise en place d’une nouvelle infrastructure de nettoyage performante, nous créons les conditions nécessaires pour répondre aux exigences les plus élevées en matière de propreté, de sécurité des processus et de reproductibilité. Le nettoyage des composants est systématiquement conçu pour répondre aux besoins de secteurs exigeants – notamment l’industrie des semi-conducteurs et d’autres applications de haute technologie soumises à des exigences strictes en matière de propreté et de documentation.

Nous utilisons des installations entièrement automatisées pour le nettoyage de petites pièces au plus haut niveau de propreté, ainsi que des systèmes de nettoyage performants pour les pièces de grand format. Tous les processus sont conçus pour fournir des résultats reproductibles, des paramètres validables et une intégration sûre dans les processus de fabrication, d’assemblage et de salle blanche en aval. La mise en service de la nouvelle technologie de nettoyage est prévue pour le premier trimestre 2026.

L’étroite interaction avec les techniques de mesure, l’assurance qualité et l’emballage adapté aux salles blanches permet de créer un processus de nettoyage continu – du premier nettoyage à la remise contrôlée, documentée et protégée des composants.

Le nettoyage des composants devient ainsi une base fiable pour une fabrication sûre, des processus d’assemblage sensibles et une qualité de produit maximale.

Impressions sur le nettoyage des composants

  • Manuelle Reinigung eines Präzisionsbauteils in der industriellen Auftragsfertigung für Hightech-Anwendungen.
  • UV-Partikelprüfung zur Sichtbarmachung von Verschmutzungen auf gereinigten Bauteilen

Une première mondiale dans l’automatisation des outils Stockage d’outils à haute densité pour les environnements de production automatisés

Outre l’automatisation du côté des pièces, l’automatisation des outils de coupe est également un levier central pour des processus de fabrication efficaces et hautement automatisés.

Le développement de TOOL-L donne naissance à une première mondiale dans le domaine de la mise à disposition d’outils. Le magasin d’outils à haute densité est conçu comme un terminal d’outils compact et permet une densité d’emballage maximale avec un encombrement minimal – idéal pour les environnements de production automatisés avec des exigences élevées en termes de disponibilité et de rentabilité.

La structure linéaire assure une empreinte particulièrement faible et permet de stocker et de mettre à disposition un grand nombre d’outils de coupe en économisant de la place. TOOL-L est conçu pour des temps de préparation courts, une grande stabilité de processus et une intégration simple dans les concepts de fabrication et d’automatisation existants.

TOOL-L est actuellement en phase de développement. Le prototype a déjà été présenté lors d’un salon professionnel ; la prochaine étape sera l’installation et la mise en service dans le centre de performance WASSERMANN. Il en résulte un environnement de développement et de démonstration réel dans lequel les clients pourront à l’avenir faire l’expérience de l’automatisation des outils en direct dans le cadre de la production.

Le développement a lieu dans le cadre du projet de recherche et développement MODUS, cofinancé par le fonds FEDER de la Hesse. L’objectif est de poursuivre le développement d’un système intralogistique modulaire et multifonctionnel qui augmente la productivité, réduit la consommation d’énergie et économise une surface de production précieuse.

Avec TOOL-L, le Performance Center devient le terrain d’essai d’une nouvelle génération d’automatisation des outils – pratique, évolutive et orientée vers l’avenir.

Impressions sur l’automatisation des outils TOOL-L

L’automatisation comme prochaine étape de développement Automatisation des pièces pour les composants lourds et les processus évolutifs

Avec l’intégration d’une automatisation côté pièce, nous élargissons le Performance Center de manière ciblée vers la pérennité et la stabilité des processus.

Le WORK-L 5000 est une solution d’automatisation propre à la division WASSERMANN AUTOMATION. L’automatisation des pièces se caractérise par une structure linéaire particulièrement peu encombrante et permet de manipuler en toute sécurité des pièces pesant jusqu’à 5 000 kg.

La solution est conçue de manière optimale pour l’usinage de pièces lourdes et de grande taille et constitue la base de processus de fabrication automatisés à haute disponibilité. La combinaison d’un centre de fraisage performant et d’une automatisation côté pièce permet de réduire les temps de préparation, de stabiliser les temps de cycle et de rentabiliser durablement les processus.

Le développement de l’automatisation des pièces se fait dans le cadre du projet de recherche et développement MODUS, cofinancé par le fonds FEDER de la Hesse. L’objectif est de créer un système intralogistique modulaire et multifonctionnel qui augmente la productivité, réduit la consommation d’énergie et utilise efficacement l’espace de production.

Les composants centraux sont développés de manière ciblée dans le cadre du projet et testés dans des conditions de production réelles. Le Centre de performance Wassermann sert d’environnement pratique de développement et de validation pour l’utilisation industrielle.

Le prototype WORK-L 5000 est utilisé pour la première fois directement dans notre propre production. Les clients intéressés ont la possibilité de voir la solution d’automatisation sur place et d’expérimenter en direct son utilisation dans le processus de fabrication en cours.

Impressions de l’automation de pièces WORK-L 5000

Extension des capacités de fraisage Nouveau centre de fraisage 5 axes DMC 160 U pour les grandes pièces complexes

Le prochain jalon sur la voie de la fabrication ultramoderne est l’extension ciblée de nos capacités de fraisage.

Avec l’installation d’un nouveau centre de fraisage 5 axes DMC 160 U, nous avons jeté les bases de l’usinage complet et précis de grandes pièces complexes. Cette machine élargit nos possibilités, en particulier lorsque des pièces lourdes, de grandes dimensions et des géométries exigeantes sont combinées.

Le centre de fraisage a été délibérément conçu pour se combiner de manière optimale avec des solutions d’automatisation en aval. De grandes courses, des capacités de charge élevées et une structure de machine stable permettent un usinage économique, même pour des pièces lourdes, et constituent la base technique de l’automatisation future des processus.

Ainsi, le nouveau centre de fraisage n’est pas seulement une extension du parc de machines, mais un élément central pour des processus de fabrication évolutifs et pérennes au sein du Wassermann Performance Center.

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Impressions de l’installation du DMC 160 U

Une base pour les exigences de qualité les plus élevées Installation d’une salle blanche comme point de départ du centre de performance

La mise en place d’une fabrication de pointe commence par des conditions contrôlées et des normes de qualité clairement définies.

Afin de répondre aux exigences croissantes de secteurs exigeants, nous avons délibérément commencé à installer une salle blanche dans le cadre du Centre de performance Wassermann (WPC) . La salle blanche constitue la base de processus précis et reproductibles et nous permet de mettre en œuvre des tâches de fabrication et d’assemblage sensibles dans des conditions environnementales contrôlées avec précision.

Avec des classes de salles blanches conformes aux normes ISO 5, ISO 6 et ISO 7, nous créons les conditions nécessaires aux applications pour lesquelles la propreté, la sécurité des processus et la documentation sont essentielles. L’infrastructure de la salle blanche n’est pas conçue comme une unité isolée, mais comme une partie intégrante d’une production orientée vers l’avenir – étroitement imbriquée avec l’assemblage, le contrôle et l’assurance qualité.

C’est ainsi que se construit peu à peu un environnement de production qui répond dès aujourd’hui aux exigences technologiques de demain.

Impressions de la salle blanche

Votre contact pour le WASSERMANN PERFORMANCE CENTER
Comprendre la technologie. Développer des solutions ensemble.

Michael Möser

Ingénieur (FH)
Directeur de la construction et du développement

+49 (0) 6659 82- 112