ヴァッサーマン・パフォーマンス・センター 技術の開発。製造業の再考。 ワッセルマン パフォーマンスセンターは、高精度製造、オートメーション、プロセスの信頼性が一貫して融合した環境を作り出しています。 その目的は、新技術を開発するだけでなく、実際の生産条件下でテストし、最適化し、具体化することにある。 クリーンルーム環境や高性能加工技術から、ワークピースや工具の革新的な自動化ソリューションに至るまで、最先端の生産施設の建設に重点を置いています。すべての投資は、最大限の効率、再現可能な品質、最大限の拡張性という明確な目的に従って行われます。 したがって、パフォーマンス・センターは単なる生産エリアではなく、開発、デモンストレーション、意思決定の場でもある。 ツアーを予約する 開発ステップの概要 5 – コンポーネントのクリーニング 4 – ツールの自動化 3 – ワーク自動化 2 – 新しいミリング・センター 1 – クリーンルーム ハイテク部品洗浄 重要な成功要因としての清潔さ ワッセルマン パフォーマンスセンターでは、部品の洗浄は下流工程ではなく、全体的なハイテク生産の不可欠な一部です。 新しい高性能洗浄インフラを設置することで、最高水準の清浄度、プロセスの信頼性、再現性を実現する条件を整えています。コンポーネント・クリーニングは、要求の厳しい産業、特に半導体産業や、厳格な清浄度と文書化要件があるその他のハイテク・アプリケーションのニーズを満たすように一貫して設計されています。 当社では、小型部品を最高レベルの清浄度に洗浄するための完全自動化システムと、大型部品用の高性能洗浄システムを使用しています。すべての工程は、再現可能な結果、検証可能なパラメーター、および下流の生産、組立、クリーンルーム工程への信頼性の高い統合のために設計されています。新しい洗浄技術の試運転は2026年第1四半期に予定されている。 測定技術、品質保証、クリーンルーム対応のパッケージングを密接に統合することで、最初の洗浄から、検査済みで文書化され保護された部品の引き渡しまで、継続的な洗浄プロセスが実現する。 これにより、部品洗浄は、信頼性の高い生産、繊細な組立工程、最高の製品品質のための信頼できる基礎となります。 部品洗浄の詳細 部品洗浄用テクニカルデータ KleinteilereinigungGroßteilereinigungMax. Bauteilgröße610 x 428 x 282 mm3.500 x 2.000 x 2.000mmMax. Bauteilgewicht50kg 900 kg Trocknunggereinigte Druckluft / Vakuum / Heißluftgereinigte Druckluft / Stickstoff 部品洗浄の印象 真の生産。真の革新。 パフォーマンス・センターでは、新しい生産技術が実際の条件下でセットアップされ、自動化され、検証される。 ツアーをアレンジして、イノベーションが生まれる現場を体験しよう。 ツアーを予約する 世界初のツールオートメーション 自動生産環境向けの高密度ツールストレージ ワークピース側の自動化に加えて、切削工具の自動化もまた、効率的で高度に自動化された生産工程のための重要なテコとなる。 TOOL-Lの開発は、工具提供の分野で世界初のものです。この高密度工具収納システムは、コンパクトな工具ターミナルとして設計され、最小のスペースで最大の梱包密度を可能にします。 直線的なデザインは、特に小さな設置面積を保証し、省スペースでの保管と多数の切削工具の提供を可能にします。TOOL-Lは、短いセットアップ時間、高いプロセス安定性、既存の生産および自動化コンセプトへの容易な統合のために特別に開発されました。 TOOL-Lは現在、開発段階にある。プロトタイプはすでに見本市で発表されており、次のステップはワッセルマンパフォーマンスセンターでの設置と試運転です。これにより実際の開発・実演環境が構築され、顧客は将来、生産現場で工具自動化を実体験できるようになります。 この開発は、ヘッセンERDFプログラムの共同出資によるMODUS研究開発プロジェクトの一環である。その目的は、生産性を向上させ、エネルギー消費を削減し、貴重な生産スペースを節約するモジュール式の多機能イントラロジスティクス・システムをさらに開発することである。 TOOL-Lにより、パフォーマンス・センターは、実用的で拡張性があり、未来志向の新世代のツール・オートメーションの実験場となる。 プロジェクトモード TOOL-Lについて 技術データツールオートメーションTOOL-L ProdukttypTOOL-LWerkzeugaufnahmeHSK 100Werkzeugkapazität391Werkzeugablage Typ 1224x Ø110 x L 250 mmWerkzeugablage Typ 290x Ø130 x L 650 mmWerkzeugablage Typ 342x Ø110 x L 350 mmWerkzeugablage Typ 435x Ø110 x L 400 mmRobotersystemKUKAMax. Handlingsgewicht30 kgAnlagenlänge4,2 mAnlagenbreite3,3 mAufstellfläche11,5 m²Anlagenhöhe3,3 m ツールオートメーションシステムTOOL-Lの印象 次の開発ステップとしての自動化 重量部品と拡張可能なプロセスのためのワークピース自動化 ワークピース側にオートメーションを統合することで、私たちはパフォーマンスセンターを、将来的な実行可能性とプロセスの安定性の方向へと具体的に拡大しています。 WORK-L 5000は WASSERMANN AUTOMATION部門が独自に開発した自動化ソリューションです。このワークピース自動化装置は、直線的で特に省スペース設計が特徴で、最大5,000kgまでのワークピースを安全に取り扱うことができます。 このソリューションは、大型で重量のあるコンポーネントの加工に最適化されており、高い可用性を備えた自動化生産プロセスの基盤を形成します。高性能ミーリングセンターとワーク側の自動化の組み合わせにより、段取り時間を短縮し、スループット時間を安定させ、持続的に経済的な工程を実現します。 ワークピース自動化システムは、ヘッセンERDFプログラムの共同出資によるMODUS研究開発プロジェクトの一環として開発されている。 その目的は、生産性を向上させ、エネルギー消費を削減し、生産スペースを効率的に活用する、モジュール式の多機能イントラロジスティクス・システムである。 主要コンポーネントはプロジェクトでさらに開発され、実際の生産条件下でテストされている。 ヴァッサーマン・パフォーマンス・センターは、産業用の実用的な開発・検証環境として機能している。 プロトタイプとして、WORK-L 5000は初めて当社の生産設備で直接使用されます。そのため、パフォーマンスセンターは実際のオペレーション環境でもあります。興味をお持ちのお客様は、現場でオートメーション・ソリューションをご覧いただき、進行中の生産工程でその使用方法を実際に体験していただくことができます。 プロジェクトモード WORK-L 5000の詳細 ワークピースオートメーションシステムWORK-L 5000の技術データ ProdukttypWORK -L 5000Max. Transfergewicht5000 kgPalettenformat1250 mm x 1000 mmAnzahl Palettenplätze30Anlagenlänge19,7 mAnlagenbreite5,20 mAnlagenhöhe5,24 mGesamtgewicht der Anlage24 t ワーク自動化システムWORK-L 5000のインプレッション 製粉能力の拡大 複雑な大型部品用の新型5軸加工機 DMC 160 U 超近代的生産への道における次のマイルストーンは、目標とする製粉能力の拡大である。 新しい5軸加工機DMC 160 Uの導入により、大型で複雑なワークピースの精密な完全加工の基盤が整いました。この機械は、特に部品重量が大きく、寸法が大きく、形状が要求される場合に、私たちの可能性を広げます。 ミーリングセンターは、下流の自動化ソリューションと最適に組み合わせることができるように設計されています。大きなトラバースパス、高負荷容量、安定した機械構造により、重量のあるコンポーネントでも経済的な加工が可能になり、将来のプロセス自動化の技術的基盤を形成します。 したがって、この新しいミリングセンターは、単なるマシンパークの拡張ではなく、ワッセルマンパフォーマンスセンターにおける拡張可能で将来性のある製造工程のための中心的な要素なのである。 機械加工サービスの詳細 当サイトでは動画の再生にYouTubeを利用しており、お客様のデータはGoogleのサーバーに送信されます(詳細はこちらをご覧ください: プライバシーポリシー). この表示を行うには、お客様の同意が必要です。「コンテンツを読み込む」をクリックすることで、お客様のデータの送信に同意したものとみなされます。 コンテンツを読み込む ミーリングセンターDMC 160 Uの技術データ MaschinentypDECKEL MAHO DMC 160 U Anzahl Achsen5Max. Verfahrweg X-Achse1.600 mmMax. Verfahrweg Y-Achse 1.600 mmMax. Verfahrweg Z-Achse1.100 mmMax. Werkstückgewicht4.000 kgWerkstückautomationWORK – L 5000WerkzeugautomationTOOL-L – Weltneiheit DMC 160 U設置の感想 最高品質要求の基礎 パフォーマンス・センターの起点となるクリーン・ルームの設置 最先端の生産の開発は、管理された条件と明確に定義された品質基準から始まる。 要求の厳しい産業界の高まる要求に応えるため、当社はワッセルマン パフォーマンスセンター(WPC )の一部として、意図的にクリーンルームの設置を始めました。クリーンルームは、精密で再現可能なプロセスの基礎を形成し、精密に制御された環境条件下での繊細な生産・組立作業の実現を可能にします。 ISO5、ISO6、ISO7に準拠したクリーンルーム・クラスにより、クリーン度、プロセスの信頼性、文書化が重要なアプリケーションの条件を整えます。クリーンルームのインフラストラクチャーは、孤立したユニットとしてではなく、未来を見据えた生産の不可欠な部分として、組み立て、テスト、品質保証と密接にリンクしています。 一歩一歩、明日の技術的要求をすでに満たす生産環境が整いつつある。 クリーンルーム組立の詳細 クリーンルームの技術データ ReinraumDaten & FaktenReinraum – Maße 7m x 7m Reinraum – KlasseISO 6Laminal Flow Bank – Maße 1990mm x 720mmLaminal Flow Bank – Klasse ISO 5Verpackungsbereich / Material- und PersonalschleuseISO 7 クリーンルーム・エリアからの印象