WASSERMANN PERFORMANCE CENTER Kehittyvä teknologia. Valmistuksen uudelleenajattelu. WASSERMANN Performance Centerin avulla luomme ympäristön, jossa erittäin tarkka valmistus, automaatio ja prosessivarmuus on johdonmukaisesti yhdistetty toisiinsa. Tavoitteena ei ole ainoastaan kehittää uutta teknologiaa vaan myös testata sitä todellisissa tuotanto-olosuhteissa, optimoida sitä ja tehdä siitä konkreettista. Painopisteenä on huipputason tuotantolaitoksen perustaminen – puhdashuoneympäristöstä ja huipputehokkaasta työstötekniikasta aina työkappaleiden ja työkalujen innovatiivisiin automaatioratkaisuihin. Jokaisella investoinnilla on selkeä tavoite: maksimaalinen tehokkuus, toistettavissa oleva laatu ja maksimaalinen skaalautuvuus. Performance Centre ei siis ole vain tuotantotila, vaan myös kehitys-, esittely- ja päätöksentekotila – meille ja asiakkaillemme. Yleiskatsaus kehitysvaiheisiin 5 – Komponenttien puhdistus 4 – Työkalujen automatisointi 3 – Työkappaleiden automatisointi 2 – Uusi jyrsinkeskus 1 – Puhdas huone Komponenttien huipputekninen puhdistus Puhtaus kriittisenä menestystekijänä Komponenttien puhdistus ei ole WASSERMANN Performance Centerissä jälkikäsittelyprosessi, vaan olennainen osa kokonaisvaltaisesti suunniteltua huipputeknologista tuotantoa. Luomalla uuden tehokkaan puhdistusinfrastruktuurin luomme edellytykset korkeimmalle puhtaudelle, prosessin luotettavuudelle ja toistettavuudelle. Komponenttien puhdistus suunnitellaan johdonmukaisesti vastaamaan vaativien teollisuudenalojen tarpeita – erityisesti puolijohdeteollisuudessa ja muissa korkean teknologian sovelluksissa, joissa on tiukat puhtaus- ja dokumentointivaatimukset. Käytämme täysin automatisoituja järjestelmiä pienten osien puhdistamiseen korkeimpaan puhtaustasoon sekä tehokkaita puhdistusjärjestelmiä suurikokoisten osien puhdistamiseen. Kaikki prosessit on suunniteltu siten, että tulokset ovat toistettavissa, parametrit ovat validoitavissa ja ne voidaan integroida luotettavasti tuotanto-, kokoonpano- ja puhdastilaprosesseihin. Uuden puhdistusteknologian käyttöönotto on suunniteltu vuoden 2026 ensimmäiselle neljännekselle. Mittaustekniikan, laadunvarmistuksen ja puhdastilojen kanssa yhteensopivan pakkauksen tiivis integrointi luo jatkuvan puhdistusprosessin – alkupuhdistuksesta komponenttien testattuun, dokumentoituun ja suojattuun luovutukseen. Tämä tekee komponenttien puhdistuksesta luotettavan perustan luotettavalle tuotannolle, herkille kokoonpanoprosesseille ja korkeimmalle tuotelaadulle. Lisätietoja komponenttien puhdistuksesta Tekniset tiedot komponenttien puhdistusta varten KleinteilereinigungGroßteilereinigungMax. Bauteilgröße610 x 428 x 282 mm3.500 x 2.000 x 2.000mmMax. Bauteilgewicht50kg 900 kg Trocknunggereinigte Druckluft / Vakuum / Heißluftgereinigte Druckluft / Stickstoff Vaikutelmia komponenttien puhdistuksesta Todellinen tuotanto. Todellinen innovaatio. Suorituskeskuksessa uudet tuotantotekniikat otetaan käyttöön, automatisoidaan ja validoidaan todellisissa olosuhteissa – avoimesti, käytännöllisesti ja tulevaisuutta silmällä pitäen. Järjestä kierros ja koe innovaatio siellä, missä se syntyy. Maailmanlaajuinen uutuus työkalujen automatisoinnissa Suuren tiheyden työkalujen varastointi automatisoituihin tuotantoympäristöihin Työstökappaleen automaation lisäksi myös leikkuutyökalujen automatisointi on keskeinen keino tehokkaiden ja pitkälle automatisoitujen tuotantoprosessien aikaansaamiseksi. TOOL-L: n kehittäminen on maailman ensimmäinen asia työkalujen tarjonnan alalla. Suuritiheyksinen työkalujen säilytysjärjestelmä on suunniteltu kompaktiksi työkaluterminaaliksi, ja se mahdollistaa maksimaalisen pakkaustiheyden minimaalisella tilantarpeella – ihanteellinen automatisoituihin tuotantoympäristöihin, joissa käytettävyydelle ja kustannustehokkuudelle asetetaan suuria vaatimuksia. Lineaarinen muotoilu takaa erityisen pienen tilantarpeen ja mahdollistaa tilaa säästävän varastoinnin ja suuren määrän leikkuutyökaluja. TOOL-L on kehitetty erityisesti lyhyitä asetusaikoja, korkeaa prosessivakautta ja helppoa integrointia varten nykyisiin tuotanto- ja automaatiokonsepteihin. TOOL-L on tällä hetkellä kehitysvaiheessa. Prototyyppi on jo esitelty messuilla; seuraava vaihe on asennus ja käyttöönotto WASSERMANNin suorituskykykeskuksessa. Näin luodaan todellinen kehitys- ja esittely-ympäristö, jossa asiakkaat voivat tulevaisuudessa kokea työkalujen automatisoinnin tuotantokäytössä. Kehitystyö on osa MODUS-tutkimus- ja kehityshanketta, jota rahoitetaan Hessenin EAKR-ohjelmasta. Tavoitteena on kehittää edelleen modulaarista, monikäyttöistä intralogistiikkajärjestelmää, joka lisää tuottavuutta, vähentää energiankulutusta ja säästää arvokasta tuotantotilaa. TOOL-L:n avulla suorituskykykeskuksesta tulee uuden sukupolven työkaluautomaation testauskenttä – käytännöllinen, skaalautuva ja tulevaisuuteen suuntautunut. Projektitila lisää TOOL-L:stä Tekniset tiedot: Työkaluautomaatio TOOL-L ProdukttypTOOL-LWerkzeugaufnahmeHSK 100Werkzeugkapazität391Werkzeugablage Typ 1224x Ø110 x L 250 mmWerkzeugablage Typ 290x Ø130 x L 650 mmWerkzeugablage Typ 342x Ø110 x L 350 mmWerkzeugablage Typ 435x Ø110 x L 400 mmRobotersystemKUKAMax. Handlingsgewicht30 kgAnlagenlänge4,2 mAnlagenbreite3,3 mAufstellfläche11,5 m²Anlagenhöhe3,3 m Vaikutelmia TOOL-L-työkaluautomaatiojärjestelmästä Automaatio seuraava kehitysaskel Työkappaleautomaatio raskaita komponentteja ja skaalautuvia prosesseja varten Integroimalla automaation työkappaleen puolelle laajennamme suorituskykykeskusta erityisesti tulevaisuuden elinkelpoisuuden ja prosessin vakauden suuntaan. WORK-L 5000 on WASSERMANN AUTOMATION-yksikön oma automaatioratkaisu. Työkappaleautomaatiolle on ominaista lineaarinen, erityisen tilaa säästävä rakenne, ja se mahdollistaa jopa 5 000 kg painavien työkappaleiden turvallisen käsittelyn. Ratkaisu on optimoitu suurten ja raskaiden komponenttien työstöön, ja se muodostaa perustan automatisoiduille tuotantoprosesseille, joissa on korkea käytettävyys. Suorituskykyisen jyrsinkeskuksen ja työkappaleen puoleisen automaation yhdistelmä lyhentää asetusaikoja, vakauttaa läpimenoaikoja ja tekee prosesseista kestävästi taloudellisia. Työkappaleautomaatiojärjestelmää kehitetään osana MODUS-tutkimus- ja kehityshanketta, jota osarahoitetaan Hessenin EAKR-ohjelmasta. Tavoitteena on modulaarinen, monikäyttöinen intralogistiikkajärjestelmä, joka lisää tuottavuutta, vähentää energiankulutusta ja hyödyntää tuotantotilaa tehokkaasti. Hankkeessa kehitetään edelleen keskeisiä komponentteja ja testataan niitä todellisissa tuotanto-olosuhteissa. Wassermannin suorituskykykeskus toimii käytännön kehitys- ja validointiympäristönä teolliseen käyttöön. WORK-L 5000 on prototyyppinä ensimmäistä kertaa käytössä suoraan omassa tuotantolaitoksessamme. Performance Centre on siten myös todellinen toimintaympäristö: kiinnostuneilla asiakkailla on mahdollisuus tutustua automaatioratkaisuun paikan päällä ja kokea sen käyttö livenä käynnissä olevan tuotantoprosessin aikana. Projektitila Lisätietoja WORK-L 5000:sta WORK-L 5000 -työkappaleautomaatiojärjestelmän tekniset tiedot ProdukttypWORK -L 5000Max. Transfergewicht5000 kgPalettenformat1250 mm x 1000 mmAnzahl Palettenplätze30Anlagenlänge19,7 mAnlagenbreite5,20 mAnlagenhöhe5,24 mGesamtgewicht der Anlage24 t Vaikutelmia WORK-L 5000 -työkappaleautomaatiojärjestelmästä Jyrsintäkapasiteetin laajentaminen Uusi DMC 160 U 5-akselinen jyrsinkeskus monimutkaisille suurille komponenteille Seuraava virstanpylväs matkalla kohti huippumodernia tuotantoa on myllykapasiteetin kohdennettu laajentaminen. Uuden 5-akselisen DMC 160 U -jyrsinkeskuksen asentamisella luomme perustan suurten ja monimutkaisten työkappaleiden tarkalle kokonaistyöstölle. Kone laajentaa mahdollisuuksiamme erityisesti silloin, kun suuret komponenttipainot, suuret mitat ja vaativat geometriat yhdistyvät. Jyrsinkeskus on suunniteltu tarkoituksella niin, että se voidaan yhdistää optimaalisesti jatkojalostuksen automaatioratkaisuihin. Suuret liikeradat, suuret kuormituskapasiteetit ja vakaa konerakenne mahdollistavat raskaidenkin komponenttien taloudellisen työstön ja muodostavat teknisen perustan tulevalle prosessiautomaatiolle. Uusi jyrsinkeskus ei siis ole vain koneparkin laajennus, vaan keskeinen osa Wassermann Performance Centerin skaalautuvia ja tulevaisuutta ajatellen varmatoimisia valmistusprosesseja. Lisätietoja koneistuspalveluista Käytämme YouTubea videoiden näyttämiseen, ja tietosi siirretään Googlen palvelimelle (lisätietoja löydät täältä: Tietosuojakäytäntö). Tarvitsemme suostumuksesi sisällön näyttämiseen. Napsauttamalla ”Lataa sisältö” annat suostumuksesi tietojesi siirtämiseen. Lataa sisältö DMC 160 U -jyrsinkeskuksen tekniset tiedot MaschinentypDECKEL MAHO DMC 160 U Anzahl Achsen5Max. Verfahrweg X-Achse1.600 mmMax. Verfahrweg Y-Achse 1.600 mmMax. Verfahrweg Z-Achse1.100 mmMax. Werkstückgewicht4.000 kgWerkstückautomationWORK – L 5000WerkzeugautomationTOOL-L – Weltneiheit Vaikutelmia DMC 160 U:n asennuksesta Korkeimpien laatuvaatimusten perusta Puhdashuoneen asentaminen suorituskykykeskuksen lähtökohdaksi. Huipputason tuotannon kehittäminen alkaa valvotuista olosuhteista ja selkeästi määritellyistä laatustandardeista. Vastataksemme vaativien teollisuudenalojen kasvaviin vaatimuksiin olemme tietoisesti alkaneet asentaa puhdastilaa osaksi Wassermannin suorituskykykeskusta (WPC ). Puhdastila muodostaa perustan tarkoille ja toistettavissa oleville prosesseille, ja sen avulla voimme suorittaa arkaluonteisia tuotanto- ja kokoonpanotehtäviä tarkasti valvotuissa ympäristöolosuhteissa. ISO 5:n, ISO 6:n ja ISO 7: n mukaisten puhdastilaluokkien avulla luomme edellytykset sovelluksille, joissa puhtaus, prosessin luotettavuus ja dokumentointi ovat ratkaisevia. Puhdastilainfrastruktuuria ei ole suunniteltu irralliseksi yksiköksi, vaan kiinteäksi osaksi tulevaisuuteen suuntautuvaa tuotantoa – tiiviisti kytkettynä kokoonpanoon, testaukseen ja laadunvarmistukseen. Askel askeleelta luodaan tuotantoympäristö, joka vastaa tulevaisuuden teknologisia vaatimuksia jo tänään. Lisätietoja puhdastilakokoonpanosta Puhdastilan tekniset tiedot ReinraumDaten & FaktenReinraum – Maße 7m x 7m Reinraum – KlasseISO 6Laminal Flow Bank – Maße 1990mm x 720mmLaminal Flow Bank – Klasse ISO 5Verpackungsbereich / Material- und PersonalschleuseISO 7 Vaikutelmia puhdastilasta
