Terminal narzędziowy z dużą ilością miejsca

Firmy z branży obróbki skrawaniem coraz częściej borykają się z dłuższymi czasami przezbrajania, a co za tym idzie – wyższymi kosztami produkcji. Wassermann Technologie GmbH oferuje rozwiązanie tego problemu: eksperci od automatyzacji opracowali terminal narzędziowy, do którego można wprowadzić do kilkuset narzędzi.

Większość obrabiarek produkowanych w Niemczech jest eksportowana. Klienci znajdują się zarówno w wysoko rozwiniętych krajach uprzemysłowionych, jak i w gospodarkach wschodzących. Chociaż oznacza to dobrą sytuację w zakresie zamówień dla lokalnych producentów maszyn, oznacza to również dużą presję konkurencyjną dla firm z sektora obróbki skrawaniem i produkcji części precyzyjnych. Mogą one wyróżnić się na tle konkurencji jedynie poprzez realizację specjalnych zamówień, wysoki stopień elastyczności i wieloletnie doświadczenie. Jednocześnie koszty produkcji muszą być utrzymywane na jak najniższym poziomie.

Firma Wassermann Technologie GmbH opracowuje również systemy wymiany narzędzi do obrabiarek i doskonale zna wyzwania branży obróbki skrawaniem dzięki ścisłej współpracy ze znanymi producentami, takimi jak DMG MORI i INDEX. Właśnie dlatego, po latach prac rozwojowych i długich fazach testowych we własnej fabryce, firma z Eichenzell we wschodniej Hesji wprowadza obecnie na rynek wyjątkowo elastyczny terminal narzędziowy z odpowiednim oprogramowaniem do zarządzania narzędziami.

Celem rozwoju było znaczne skrócenie czasu konfiguracji. Terminal musiał być również podłączony do istniejących obrabiarek. Można to było osiągnąć tylko wtedy, gdy oprogramowanie przejęło kontrolę. Terminal może również przetwarzać dane RFID. Zanim narzędzie zostanie umieszczone w terminalu, jest najpierw skanowane za pomocą RFID, a jego specyficzne dane są rejestrowane. Oprogramowanie służy do zarządzania narzędziami w bazie danych.

Jeśli wymagane jest konkretne narzędzie, jest ono przesyłane do maszyny w ciągu kilku sekund za pomocą osi liniowej, wraz z powiązanymi danymi. Transfer może być wykonany do wrzeciona lub magazynu narzędzi po stronie maszyny. Ważne jest, aby terminal można było załadować w czasie obróbki. Pozwala to uniknąć przestojów; czasy wyszukiwania i ustawiania, a także ustawiania i przygotowywania narzędzi są drastycznie skrócone lub całkowicie wyeliminowane.

Nowy terminal wymaga jedynie około 3 m2 powierzchni w wersji standardowej. Wysokość również została zredukowana do minimum: Wysokość montażowa poniżej 3 m ułatwia transport i uwzględnia często niską wysokość sufitu i drzwi w halach produkcyjnych. Oszczędność miejsca przy dużej gęstości formy jest możliwa dzięki innowacyjnej koncepcji bębna. Do wyboru są trzy różne wersje: Terminal jest dostępny z jednym, dwoma lub trzema bębnami.

Dostępny jest również okrągły magazynek bez bębna. W zależności od rozmiaru poszczególnych narzędzi, wariant z podwójnym bębnem może pomieścić około 450 narzędzi w standardzie. Z potrójnym bębnem i odpowiednim rozmiarem, można zrealizować do 1200 pozycji narzędzi z uchwytem narzędziowym HSK 63. Dotychczasowe doświadczenia WASSERMANN TECHNOLOGIE wykazały, że na jedną maszynę potrzeba średnio około 300 narzędzi. System można jednak rozbudować i dostosować do wymagań klienta. Można go również połączyć z robotami przemysłowymi, aby obsługa była jeszcze bardziej elastyczna.

Pod względem oprogramowania i technologii sterowania terminal jest dostępny w różnych stopniach rozbudowy: Dla użytkownika końcowego z pełnym oprogramowaniem i sprzętem, dla specjalistów automatyki i producentów maszyn również bez sterownika. W wersji dla użytkownika końcowego możliwe są również interfejsy dla urządzeń peryferyjnych, takich jak presetery form. Trzeci wariant to terminal z kontrolerem bez oprogramowania. Ta wersja jest przeznaczona dla maszyn połączonych ze sobą, w których przypadku sterowanie przejmuje oprogramowanie komputera nadrzędnego.

Terminal jest szczególnie istotny dla producentów obrabiarek, którzy wykorzystują go jako pamięć bezpośrednią. Terminal zapewnia producentowi maszyn bardzo duży magazyn narzędzi, który zastępuje poprzedni magazyn i przechowuje znacznie większą liczbę narzędzi dla maszyny. Innym ważnym aspektem dla producenta maszyn jest oszczędność mocy projektowej, którą zapewnia WASSERMANN TECHNOLOGIE. Terminal jest również szczególnie przydatny w sektorze obróbki skrawaniem: Umożliwia on modernizację istniejących obrabiarek o wymaganą liczbę narzędzi. Kompletna instalacja i integracja jest przeprowadzana przez specjalistów Wassermann.

W zależności od wersji, czas przygotowania trwa około tygodnia; kolejny tydzień jest dodawany na integrację w siedzibie klienta. Możliwe jest również wdrożenie starszych maszyn. Oprócz krótkich czasów konfiguracji podczas pracy, oznacza to, że nowy system jest szybko gotowy do użycia. Może być również stosowany w przemyśle automatyki, gdzie terminal może być używany jako centralny system magazynowania dla linii łączących i transferowych. Również w tym przypadku firma Wassermann służy swoją wiedzą w zakresie integracji.

Ogólnie rzecz biorąc, firma oferuje kompleksową usługę, która obejmuje dostosowanie maszyn na miejscu, kompleksowe wsparcie, towarzyszącą produkcję i wsparcie posprzedażowe, aby obsługa terminala narzędziowego była jak najprostsza. W ten sposób można trwale zoptymalizować czas konfiguracji.