Minimalizacja czasu konfiguracji dzięki terminalowi narzędziowemu

Terminal narzędziowy z opatentowanym bębnem przechowuje kilkaset narzędzi, eliminując potrzebę ręcznego przezbrajania. Rezultat: do 30% niższe koszty przezbrojenia.

Większość obrabiarek produkowanych w Niemczech jest eksportowana. Klienci znajdują się zarówno w wysoko rozwiniętych krajach uprzemysłowionych, jak i w gospodarkach wschodzących. Chociaż oznacza to dobrą sytuację w zakresie zamówień dla lokalnych producentów maszyn, oznacza to również dużą presję konkurencyjną dla firm z sektora obróbki skrawaniem i produkcji części precyzyjnych. Mogą one wyróżnić się na tle konkurencji jedynie poprzez realizację specjalnych zamówień, wysoki stopień elastyczności i wieloletnie doświadczenie. Jednocześnie koszty produkcji muszą być utrzymywane na jak najniższym poziomie.

Firma Wassermann Technologie GmbH opracowuje również systemy wymiany narzędzi do obrabiarek, a dzięki bliskiej współpracy ze znanymi producentami, takimi jak DMG Mori i Index, jest zaznajomiona z wyzwaniami branży obróbki skrawaniem. Dlatego też, po latach prac rozwojowych i długich fazach testowych we własnej fabryce, firma z Eichenzell we wschodniej Hesji wprowadza obecnie na rynek wyjątkowo elastyczny terminal narzędziowy z odpowiednim oprogramowaniem do zarządzania narzędziami.

Celem było znaczne skrócenie czasu konfiguracji. Terminal musiał być również podłączony do istniejących obrabiarek. Osiągnięto to poprzez przejęcie kontroli przez oprogramowanie. Terminal może również przetwarzać dane RFID. Przed umieszczeniem narzędzia w terminalu, jest ono najpierw skanowane za pomocą RFID, a jego specyficzne dane są rejestrowane. Oprogramowanie służy do zarządzania narzędziami w bazie danych. Jeśli wymagane jest konkretne narzędzie, jest ono przenoszone do maszyny w ciągu kilku sekund za pomocą osi liniowej, wraz z powiązanymi danymi. Transfer może być wykonany do wrzeciona lub magazynu narzędzi po stronie maszyny. Ważne jest, aby terminal można było załadować w czasie obróbki. Pozwala to uniknąć przestojów; czasy wyszukiwania i ustawiania, a także ustawiania i przygotowywania narzędzi są drastycznie zmniejszone lub całkowicie wyeliminowane.

Standardowa wersja nowego terminala zajmuje powierzchnię około 3 m². Wysokość montażowa poniżej 3 metrów ułatwia transport i uwzględnia często niską wysokość sufitu i drzwi w halach produkcyjnych. Oszczędność miejsca przy dużej gęstości narzędzi jest możliwa dzięki innowacyjnej koncepcji bębna: terminal jest dostępny z jednym, dwoma lub trzema bębnami. Dostępny jest również okrągły magazyn bez bębna. W zależności od rozmiaru poszczególnych narzędzi, wersja z podwójnym bębnem może pomieścić około 450 narzędzi w standardzie. Z potrójnym bębnem i odpowiednim rozmiarem, można zrealizować do 1200 pozycji narzędzi z uchwytem narzędziowym HSK 63. Doświadczenie Wassermann Technologie pokazuje, że obecnie na jedną maszynę potrzeba średnio około 300 narzędzi. System można jednak rozszerzyć i dostosować do wymagań klienta. Można go również połączyć z robotami przemysłowymi, aby obsługa była jeszcze bardziej elastyczna.

Pod względem oprogramowania i technologii sterowania terminal jest dostępny w różnych stopniach rozbudowy: dla użytkownika końcowego z pełnym oprogramowaniem i sprzętem, dla specjalistów automatyki i producentów maszyn również bez sterowania. W wersji dla użytkownika końcowego możliwe są również interfejsy dla urządzeń peryferyjnych, takich jak presetery form. Trzecim wariantem jest terminal ze sterowaniem bez oprogramowania. Ta wersja jest przeznaczona dla maszyn połączonych ze sobą, w którym to przypadku sterowanie przejmuje oprogramowanie komputera nadrzędnego.

Terminal jest szczególnie istotny dla producentów obrabiarek, którzy wykorzystują go jako pamięć bezpośrednią. Terminal zapewnia producentowi maszyn bardzo duży magazyn narzędzi, który zastępuje poprzedni magazyn i przechowuje znacznie większą liczbę narzędzi dla maszyny. Innym ważnym aspektem dla producenta maszyn jest oszczędność mocy projektowej, którą zapewnia Wassermann Technologie. Terminal jest również szczególnie przydatny w sektorze obróbki skrawaniem: Tutaj możliwa jest modernizacja istniejącej obrabiarki o wymaganą liczbę narzędzi. Kompletna instalacja i integracja jest przeprowadzana przez Wassermann Technologie. W zależności od wersji, czas przygotowania trwa około tygodnia; kolejny tydzień jest dodawany do integracji u klienta. Możliwe jest również wdrożenie starszych maszyn. Oprócz krótkich czasów konfiguracji podczas pracy, oznacza to, że nowy system jest szybko gotowy do użycia. Może być również stosowany w przemyśle automatyki, gdzie terminal może być używany jako centralny system magazynowania dla linii łączących i transferowych. Również w tym przypadku Wassermann Technologie wspiera użytkownika swoją wiedzą podczas integracji.