Système de changement d’outil avec concept d’économie d’espace

Le nouveau système de changement d’outils Terminal de Wassermann s’adapte aux machines-outils existantes. Le concept d’économie d’espace offre une densité d’outils élevée.

L’entreprise familiale Wassermann Technologie présente ses nouveaux systèmes de changement d’outils et de pièces, dont le concept d’économie d’espace permet une haute densité d’outils. La nouvelle série de terminaux s’adapte aux machines-outils existantes en termes de connexion et de manipulation de transfert. Ils s’intègrent également dans les machines neuves de fabricants d’équipements d’origine connus.

« Pour nous, l’automatisation signifie le développement et la fabrication de systèmes individuels de haute qualité pour la manipulation des outils et des pièces dans et sur les machines-outils », souligne Sebastian Wassermann, directeur général et associé de Wassermann Technologie GmbH. Les nouveaux systèmes de changement du fabricant existent aussi bien pour les outils que pour les pièces à usiner ou les palettes.

Le changeur d’outils peut accueillir jusqu’à 552 outils dans un espace très restreint. Un concept unique d’économie d’espace composé de trois tambours imbriqués les uns dans les autres permet d’atteindre une densité d’outils jusqu’ici irréalisable. Il est possible de stocker des outils jusqu’à HSK 100 et d’un poids maximal de 35 kg. Dans la version la plus grande, Tool-D, avec trois tambours, la surface d’installation est à peine supérieure à 5 m². Les plus petits magasins S, sous forme de rayonnage circulaire, ont une surface de moins de 1 m². La manipulation des outils est assurée par une unité linéaire avec double préhenseur intégré. Celui-ci se charge de placer les outils dans le magasin ainsi que dans un tampon d’outils ou dans un magasin d’outils côté machine. Le terminal peut alors fonctionner comme magasin direct ou comme magasin supplémentaire avec ou sans commande propre. Il peut également être utilisé comme magasin d’alimentation et magasin central pour les outils. Wassermann Technologie a déposé une demande de brevet pour ce système spécialement développé.

Le fabricant couvre lui-même l’ensemble de la chaîne de valeur du terminal, de la conception à la fabrication, en passant par l’assemblage, la logistique et le service. Ainsi, non seulement le magasin et le double préhenseur sont fabriqués en interne, mais aussi la manutention multiaxes, la solution robotique et la connexion à la machine. Cette dernière est si flexible qu’il est facile de mettre à niveau des machines existantes. « Il est certainement difficile de nous surpasser dans la combinaison d’un magasin et d’une connexion spécifique au client avec une telle précision dans un espace aussi restreint », affirme avec conviction Sebastian Auth, du service commercial Automation chez Wassermann Technologie. « Si les clients utilisent en plus nos changeurs de palettes, plus rien ne s’oppose à une fabrication entièrement automatisée et sans intervention humaine », promet Auth. Les magasins de palettes pour les pièces à usiner ou les palettes sont également disponibles dans la série Work en six architectures. Toutes les solutions d’automatisation conviennent aussi bien aux opérateurs de machines qu’aux fabricants de machines et aux automaticiens. Grâce à un système modulaire flexible, Wassermann Technologie est en mesure de répondre aux souhaits individuels des clients.