Automazione personalizzata

L’incoraggiante aumento della domanda di componenti e assemblaggi per il settore dell’ingegneria meccanica sta spingendo molte aziende ad ampliare le proprie capacità interne. Tuttavia, i grandi investimenti sono ancora associati a rischi economici. Inoltre, il mercato delle macchine utensili sta lottando con una disponibilità molto limitata e tempi di consegna imprevedibili. Per questo motivo, le macchine usate vengono attualmente scambiate a prezzi molto alti.

L’approccio di modernizzare il macchinario esistente e di aggiungere una nuova macchina che includa l’automazione per aumentare la capacità sembra ovvio ed efficiente. I vantaggi di una macchina utensile automatizzata sono evidenti. Le macchine utensili possono essere azionate senza operatore e i tempi di allestimento sono paralleli ai tempi di produzione. È chiaro che questo aumenta la produttività rispetto ai processi di allestimento manuale. Tuttavia, questo approccio di combinazione di nuovi centri di lavoro con soluzioni di automazione specifiche per il produttore non è sempre l’opzione migliore, soprattutto per un’azienda che si concentra sulla crescita sostenibile.

La motivazione alla base dell’approccio di acquistare la soluzione di automazione direttamente dal produttore quando si investe in una nuova macchina utensile è solitamente la presunta semplicità della soluzione. Questo approccio funziona anche senza problemi per questa nuova macchina utensile, ma i vantaggi di questa variante sono tutti.

Di norma, la lavorazione non consiste solo in nuove macchine. Al contrario, le aziende spesso dipendono da alcune macchine esistenti a causa di attrezzature speciali, approvazioni dei clienti, programmi esistenti o processi interni, che non possono essere semplicemente sostituiti da una nuova macchina. In genere, queste macchine sono anche le classiche macchine a collo di bottiglia, che potrebbero facilmente avere il doppio della capacità e non essere comunque sufficienti. Tuttavia, il produttore di macchine spesso non è in grado di offrire una soluzione adeguata per queste macchine esistenti estremamente importanti.

Si può ottenere una maggiore produttività anche senza acquistare una nuova macchina con automazione integrata. Il primo passo è verificare se la macchina esistente può essere adattata all’automazione. Questo è spesso il modo più conveniente. Esiste un grande potenziale nell’automazione delle macchine esistenti, che Wassermann è lieta di esplorare insieme al cliente.

Le macchine esistenti, di solito, sono ancora tecnicamente così valide da fornire una qualità di produzione di prima classe. Con l’automazione degli utensili e/o dei pezzi, è possibile aumentare la produttività senza ridurre la qualità dei pezzi prodotti. L’automazione personalizzata delle macchine esistenti libera il potenziale. Porta rapidamente a una maggiore produttività, a più ore di mandrino e a margini migliori con la stessa struttura del personale. Ciò offre una serie di vantaggi in termini di indicatori chiave di prestazione, come i tempi di allestimento e i tempi di funzionamento della macchina.

Per questo motivo, Wassermann offre soluzioni di automazione che possono essere adattate a molte macchine esistenti, indipendentemente dal produttore di macchine utensili. I vantaggi del retrofit sono quindi chiaramente sul lato commerciale. Poiché le macchine esistenti possono continuare ad essere utilizzate, non è necessario investire in una nuova macchina utensile fino alla fine della vita utile pianificata o non pianificata.

Ciò che è molto più importante, tuttavia, è che si può ottenere una maggiore produttività, un maggiore fatturato e quindi margini migliori proprio con la macchina che rappresenta il vero collo di bottiglia. Inoltre, l’automazione delle macchine esistenti è una risposta alla tendenza sempre più importante verso la digitalizzazione e consente all’azienda di distinguersi dalla concorrenza. Per completezza, va anche detto che questo approccio è anche sostenibile e conserva le risorse aumentando la vita utile delle macchine esistenti.

Queste soluzioni sono disponibili sia per la movimentazione dei pezzi che degli utensili e sono già in uso presso molte aziende rinomate.

Chi automatizza la movimentazione dei pallet, ad esempio, beneficia sempre di due effetti positivi: La produttività riceve un notevole impulso e l’investimento viene ammortizzato in breve tempo. Se poi si decide di optare per un sistema flessibile, ad esempio multimacchina e ideale per le piccole quantità, la produzione diventa automaticamente più efficiente.

Guardando ai centri di lavoro tipici, le soluzioni di automazione basate su robot non sono più la soluzione più efficiente. Per questi tipi di centri di lavoro, si dovrebbero prendere in considerazione soluzioni basate su pallet di bloccaggio per l’automazione.

Se si osservano i centri di lavoro sul mercato, spesso si sente dire dagli utenti che non è possibile automatizzare i loro macchinari perché le macchine non sono preparate per l’automazione. La preparazione per l’automazione comprende il passaggio dei media dell’idraulica e della pneumatica, ad esempio per preparare un sistema di serraggio a punto zero.

Tuttavia, esistono anche opzioni per collegare un sistema di automazione a macchine che non dispongono di queste predisposizioni. Insieme al suo partner Andreas Maier GmbH & Co KG (AMF), Wassermann Technologie ha sviluppato una soluzione intelligente per agganciare tutti i supporti e le query necessarie alla macchina esistente tramite la sua soluzione di automazione. Tutte le interfacce possono essere adattate, dal controllo dell’apertura, del bloccaggio e del supporto, al blow-out e al blow-off, fino all’interrogazione del perno di bloccaggio.