Minimiser les temps de préparation avec le terminal d’outils

Un terminal d’outils avec tambour breveté stocke plusieurs centaines d’outils, ce qui permet d’éviter les changements d’outils manuels. Résultat : jusqu’à 30 % de réduction des coûts de préparation.

Une grande partie des machines-outils fabriquées en Allemagne est exportée. Les clients se trouvent aussi bien dans les pays industrialisés que dans les pays émergents. Cela signifie un bon carnet de commandes pour les fabricants de machines allemands, mais aussi une forte pression concurrentielle pour les entreprises du secteur de l’usinage et de la fabrication de pièces de précision. Celles-ci ne peuvent se démarquer de leurs concurrents qu’en traitant des commandes spéciales, en faisant preuve d’une grande flexibilité et d’un savoir-faire acquis au fil des ans. Parallèlement, les coûts de production doivent être maintenus aussi bas que possible.

Wassermann Technologie GmbH développe entre autres des systèmes de changement d’outils pour les machines-outils et connaît les défis du secteur de l’usinage grâce à son étroite collaboration avec des fabricants renommés tels que DMG Mori ou Index. C’est pourquoi, après des années de développement et de longues phases de test dans ses propres locaux, l’entreprise d’Eichenzell, dans l’est de la Hesse, lance aujourd’hui sur le marché un terminal d’outillage particulièrement flexible avec un logiciel adapté pour la gestion des outils.

L’objectif était de réduire considérablement les temps de préparation. En outre, le terminal devait également pouvoir être monté sur des machines-outils existantes. Cela a été réalisé en confiant le contrôle au logiciel. Le terminal peut également traiter des données RFID. Pour ce faire, un outil est d’abord scanné par RFID avant d’être placé dans le terminal, et ses données spécifiques sont enregistrées. Le logiciel permet de gérer les outils dans une base de données. Si un outil spécifique est demandé, il est transféré à la machine en quelques secondes à l’aide d’un axe linéaire, y compris les données correspondantes. Le transfert peut s’effectuer vers la broche ou le magasin d’outils côté machine. Il est important que le terminal puisse être équipé en temps masqué. Cela permet d’éviter les temps d’arrêt et de réduire considérablement, voire de supprimer, les temps de recherche et d’équipement ainsi que les temps de montage et de préparation des outils.

Dans sa version standard, le nouveau terminal nécessite une surface au sol d’environ 3 m². Avec une hauteur d’installation inférieure à 3 m, le transport est d’une part facilité et d’autre part, la hauteur de plafond et de porte souvent basse des halls de production est prise en compte. Les dimensions peu encombrantes avec une densité d’outils élevée sont rendues possibles par le nouveau concept de tambour : le terminal est proposé avec un, deux ou trois tambours. En outre, un magasin à rayonnage circulaire sans tambour est disponible. La variante à double tambour peut contenir environ 450 outils en standard, selon la taille des outils individuels. Avec un triple tambour et une taille correspondante, il est possible de réaliser jusqu’à 1200 emplacements d’outils avec un porte-outil HSK 63. L’expérience de Wassermann Technologie montre qu’aujourd’hui, il faut en moyenne environ 300 outils par machine. Le système est toutefois extensible et adaptable aux exigences du client. Ainsi, il est également possible de le combiner avec des robots industriels afin de rendre la manutention encore plus flexible.

Du point de vue du logiciel et de la commande, le terminal est proposé en différentes versions : pour l’utilisateur final avec un logiciel et un matériel complets, pour les automaticiens et les fabricants de machines également sans commande. Dans la version pour l’utilisateur final, des interfaces pour des périphériques, tels que des préréglages d’outils, sont également possibles. Une troisième variante est le terminal avec automate sans logiciel. Cette version est destinée aux cas d’enchaînement de machines, pour lesquelles un logiciel d’ordinateur central prend alors le contrôle.

Le terminal est particulièrement pertinent pour les fabricants de machines-outils qui l’utilisent comme magasin direct. Le constructeur de machines obtient avec le terminal un très grand magasin d’outils qui remplace l’ancien et met à disposition un nombre d’outils nettement plus important pour la machine. Pour le constructeur de machines, il est également important d’économiser des capacités de conception, car celles-ci sont fournies par la technologie Wassermann. En outre, le terminal est particulièrement utile dans le secteur de l’usinage : Il permet d’équiper une machine-outil existante du nombre d’outils nécessaires. Le montage complet ainsi que l’intégration sont assurés par la technologie Wassermann. Selon le modèle, le temps de préparation est d’environ une semaine, à laquelle s’ajoute une semaine supplémentaire pour l’intégration chez le client. Ici, l’implémentation de machines plus anciennes est également possible. Outre des temps de préparation courts en cours de fonctionnement, cela signifie que le nouveau système est rapidement opérationnel. Il est également possible de l’utiliser dans l’industrie de l’automatisation, où le terminal peut être utilisé comme mémoire centrale pour les chaînes et les lignes de transfert. Dans ce cas également, Wassermann Technologie met son savoir-faire au service de l’utilisateur pour l’aider à l’intégrer.