Työkalunvaihtojärjestelmä tilaa säästävällä konseptilla

Wassermannin uusi Terminal-työkalunvaihtojärjestelmä sopii nykyisiin työstökoneisiin. Tilaa säästävä konsepti tarjoaa suuren työkalutiheyden.

Perheyritys Wassermann Technologie esittelee uudet työkalujen ja työkappaleiden vaihtojärjestelmät, joiden tilaa säästävä konsepti mahdollistaa suuren työkalutiheyden. Uusi päätelaitesarja mukautuu olemassa oleviin työstökoneisiin liitännän ja siirtokäsittelyn osalta. Ne voidaan myös integroida tunnettujen alkuperäisvalmistajien uusiin koneisiin alkuperäisvarusteina.

Työkalujen ja työkappaleiden vaihtojärjestelmät

“Meille automaatio tarkoittaa räätälöityjen, korkealaatuisten järjestelmien kehittämistä ja valmistamista työkalujen ja työkappaleiden käsittelyyn työstökoneissa ja työstökoneissa”, korostaa Sebastian Wassermann, Wassermann Technologie GmbH:n toimitusjohtaja ja osakas. Valmistajan uusia vaihtamisjärjestelmiä on saatavana sekä työkaluille, työkappaleille että kuormalavoille.

Tilaa säästävä konsepti, jossa tilaa on vähän neliömetriä

Työkalunvaihtajaan mahtuu jopa 552 työkalua hyvin pieneen tilaan. Ainutlaatuinen tilansäästökonsepti, joka koostuu kolmesta päällekkäisestä rummusta, mahdollistaa aiemmin saavuttamattoman työkalutiheyden. Työkaluja voidaan varastoida aina HSK 100:een asti ja enintään 35 kg:n painoon asti. Suurimman version, kolmella rummulla varustetun Tool-D:n, tilantarve on vain hieman yli 5 m². Pienemmät S-magneetit pyöreinä telineinä vaativat alle 1 m². Työkaluja käsitellään lineaarisella yksiköllä, jossa on integroitu kaksoiskoura. Tämä huolehtii työkalujen sijoittamisesta lippaaseen sekä niiden sijoittamisesta työkalupuskuriin tai koneen puoleiseen työkalulippaaseen. Terminaali voi toimia suorana varastona tai lisävarastona omalla ohjauksella tai ilman sitä. Sitä voidaan käyttää myös työkalujen syöttö- ja keskuslehtenä. Wassermann Technologie on hakenut patenttia erityisesti kehitetylle järjestelmälle.

Yhdistelmä työkappaleiden kuormalavavaraston kanssa automatisoitu

Valmistaja kattaa koko arvoketjun, joka koostuu suunnittelusta, tuotannosta, kokoonpanosta, logistiikasta ja itse terminaalin huollosta. Tämä tarkoittaa, että paitsi lipas ja kaksoisosoitin valmistetaan itse, myös moniakselinen käsittely, robottiratkaisu ja liitäntä koneeseen. Tämä voidaan toteuttaa niin joustavasti, että myös olemassa olevat koneet voidaan helposti päivittää. “Lippaan ja räätälöidyn liitännän yhdistelmää, joka on näin tarkka pienessä tilassa, on varmasti vaikea voittaa”, sanoo Sebastian Auth Wassermann Technologien automaatiomyynnistä. “Jos asiakkaat käyttävät myös kuormalavanvaihtajiamme, mikään ei estä täysin automatisoitua ja miehittämätöntä tuotantoa”, Auth lupaa. Työkappaleiden ja kuormalavojen varastointijärjestelmiä on nyt saatavana myös Work-sarjana kuudessa eri arkkitehtuurissa. Kaikki automaatioratkaisut soveltuvat niin koneenkäyttäjille kuin koneenvalmistajille ja automaatioasiantuntijoillekin. Joustavan modulaarisen järjestelmän ansiosta Wassermann Technologie voi vastata asiakkaiden yksilöllisiin tarpeisiin.