Työkaluterminaali, jossa on runsaasti tilaa

Koneistusteollisuuden yritykset kamppailevat yhä useammin pidempien asetusaikojen ja siten korkeampien tuotantokustannusten kanssa. Wassermann Technologie GmbH tarjoaa ratkaisun tähän ongelmaan: automaatioasiantuntijat ovat kehittäneet työkalupäätteen, johon voidaan syöttää jopa useita satoja työkaluja.

Suurin osa Saksassa valmistetuista työstökoneista viedään ulkomaille. Asiakkaat sijaitsevat sekä pitkälle kehittyneissä teollisuusmaissa että kehittyvissä talouksissa. Vaikka tämä merkitsee hyvää tilaustilannetta paikallisille koneenvalmistajille, se merkitsee myös suuria kilpailupaineita koneistusalalla ja tarkkuusosien valmistuksessa toimiville yrityksille. Ne voivat erottautua kilpailijoista vain erikoistilausten käsittelyllä, suurella joustavuudella ja vuosien asiantuntemuksella. Samalla tuotantokustannukset on pidettävä mahdollisimman alhaisina.

Wassermann Technologie GmbH kehittää myös työstökoneiden työkalunvaihtojärjestelmiä ja tuntee hyvin työstöteollisuuden haasteet, koska se tekee tiivistä yhteistyötä tunnettujen valmistajien, kuten DMG MORI ja INDEX, kanssa. Siksi itähesseniläisessä Eichenzellissä sijaitseva yritys tuo nyt vuosien kehitystyön ja omassa tehtaassaan tehtyjen pitkien testivaiheiden jälkeen markkinoille erityisen joustavan työkalupäätteen, jossa on työkalujen hallintaan sopiva ohjelmisto.

Kehittämisen tavoitteena oli lyhentää asetusaikoja merkittävästi. Päätelaite oli myös voitava liittää olemassa oleviin työstökoneisiin. Tämä voitiin saavuttaa vain, jos ohjelmisto ottaisi ohjauksen hoitaakseen. Päätelaitteella voidaan käsitellä myös RFID-tietoja. Ennen kuin työkalu asetetaan päätelaitteeseen, se skannataan ensin RFID:n avulla ja sen erityistiedot tallennetaan. Ohjelmiston avulla työkaluja hallitaan tietokannassa.

Jos tiettyä työkalua pyydetään, se siirretään koneeseen muutamassa sekunnissa lineaarisen akselin avulla, mukaan lukien siihen liittyvät tiedot. Siirto voidaan tehdä karaan tai koneen puoleiseen työkaluvarastoon. On tärkeää, että päätelaite voidaan ladata koneistuksen aikana. Näin vältetään seisokkiajat; haku- ja asetusaika sekä työkalujen asetus- ja valmisteluaika lyhenee huomattavasti tai poistuu kokonaan.

Uusi terminaali vaatii vakioversiossa vain noin 3 neliömetriä tilaa. Myös korkeutta on vähennetty minimiin: Kun asennuskorkeus on alle 3 m, kuljetus helpottuu, ja tuotantohallien usein matalat katto- ja ovikorkeudet on otettu huomioon. Tilaa säästävät mitat ja suuri muottitiheys mahdollistuvat innovatiivisen rumpukonseptin ansiosta. Valittavana on kolme eri versiota: Päätelaite on saatavana yhdellä, kahdella tai kolmella rummulla.

Saatavana on myös pyöreä telineellinen lipas ilman rumpua. Yksittäisten työkalujen koosta riippuen kaksoisrummulla varustettuun vaihtoehtoon mahtuu vakiona noin 450 työkalua. Kolminkertaisella rummulla ja vastaavalla koolla voidaan toteuttaa jopa 1 200 työkalupaikkaa HSK 63 -työkalunpitimellä. WASSERMANN TECHNOLOGIE:n tähänastisen kokemuksen mukaan kutakin konetta kohti tarvitaan keskimäärin noin 300 työkalua. Järjestelmä on kuitenkin laajennettavissa ja se voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan. Se voidaan myös yhdistää teollisuusrobotteihin, jolloin käsittelystä tulee entistä joustavampaa.

Ohjelmiston ja ohjaustekniikan osalta päätelaite on saatavana eri laajennusvaiheissa: Loppukäyttäjälle täydellä ohjelmistolla ja laitteistolla, automaatioasiantuntijoille ja koneenvalmistajille myös ilman ohjainta. Loppukäyttäjälle tarkoitetussa versiossa on mahdollista käyttää myös liitäntöjä oheislaitteille, kuten muotin esiasetinlaitteille. Kolmas vaihtoehto on päätelaite, jossa on ohjain ilman ohjelmistoa. Tämä versio on tarkoitettu silloin, kun koneet on kytketty toisiinsa, jolloin isäntätietokoneen ohjelmisto hoitaa ohjauksen.

Pääte on erityisen tärkeä työstökoneiden valmistajille, jotka käyttävät sitä suorana muistina. Päätelaite tarjoaa koneenvalmistajalle erittäin suuren työkaluvaraston, joka korvaa aiemman varaston ja johon mahtuu huomattavasti suurempi määrä koneen työkaluja. Toinen tärkeä näkökohta koneenvalmistajalle on suunnittelukapasiteetin säästö, sillä WASSERMANN TECHNOLOGIE tarjoaa sen. Terminaali on erityisen hyödyllinen myös koneistusteollisuudessa: Sen avulla voidaan olemassa olevia työstökoneita päivittää tarvittavaan määrään työkaluja. Wassermann-asiantuntijat suorittavat koko asennuksen ja integroinnin.

Valmistelu kestää versiosta riippuen noin viikon, ja asiakkaan tiloissa tapahtuvaan integrointiin kuluu vielä viikko. Myös vanhempien koneiden käyttöönotto on tässä yhteydessä mahdollista. Lyhyiden käyttöönottoaikojen lisäksi käytön aikana tämä tarkoittaa, että uusi järjestelmä on nopeasti käyttövalmis. Sitä voidaan käyttää myös automaatioteollisuudessa, jossa päätelaitetta voidaan käyttää keskusvarastojärjestelmänä linkitys- ja siirtolinjoille. Wassermann on tässäkin tapauksessa käytettävissä integraatio-osaamisellaan.

Yritys tarjoaa kokonaisvaltaista palvelua, joka sisältää koneiden räätälöityjä säätöjä paikan päällä, kattavan tuen, tuotannon ja myynnin jälkeisen tuen, jotta työkalupäätteen käyttö olisi mahdollisimman yksinkertaista. Näin voidaan optimoida pysyvästi asetusaikoja.