Minimoi asetusaika työkalupäätteen avulla

Patentoidulla rummulla varustettuun työkaluterminaaliin mahtuu useita satoja työkaluja, jolloin manuaalista uudelleenvarustelua ei tarvita. Tulos: jopa 30 % alhaisemmat asetuskustannukset.

Suurin osa Saksassa valmistetuista työstökoneista viedään ulkomaille. Asiakkaat sijaitsevat sekä pitkälle kehittyneissä teollisuusmaissa että kehittyvissä talouksissa. Vaikka tämä merkitsee hyvää tilaustilannetta paikallisille koneenvalmistajille, se merkitsee myös suuria kilpailupaineita koneistusalalla ja tarkkuusosien valmistuksessa toimiville yrityksille. Ne voivat erottautua kilpailijoista vain erikoistilausten käsittelyllä, suurella joustavuudella ja vuosien asiantuntemuksella. Samalla tuotantokustannukset on pidettävä mahdollisimman alhaisina.

Wassermann Technologie GmbH kehittää myös muun muassa työstökoneiden työkalunvaihtojärjestelmiä ja tuntee työstöteollisuuden haasteet läheisen yhteistyön ansiosta tunnettujen valmistajien, kuten DMG Morin ja Indexin, kanssa. Siksi itähesseniläisessä Eichenzellissä sijaitseva yritys tuo nyt vuosien kehitystyön ja omassa tehtaassaan tehtyjen pitkien testivaiheiden jälkeen markkinoille erityisen joustavan työkalupäätteen, jossa on työkalujen hallintaan soveltuva ohjelmisto.

Tavoitteena oli lyhentää asetusaikoja merkittävästi. Päätelaite oli myös voitava liittää olemassa oleviin työstökoneisiin. Tämä saavutettiin siten, että ohjelmisto otti ohjauksen hoitaakseen. Päätelaite voi myös käsitellä RFID-tietoja. Ennen kuin työkalu asetetaan päätelaitteeseen, se skannataan ensin RFID:n avulla ja sen erityistiedot tallennetaan. Ohjelmiston avulla työkaluja hallitaan tietokannassa. Jos tiettyä työkalua pyydetään, se siirretään koneeseen muutamassa sekunnissa lineaarisen akselin avulla, mukaan lukien siihen liittyvät tiedot. Siirto voidaan tehdä karaan tai koneen puoleiseen työkaluvarastoon. On tärkeää, että päätelaite voidaan ladata koneistuksen aikana. Näin vältetään seisokkiajat; haku- ja asetusaika sekä työkalun asetus- ja valmisteluaika lyhenee huomattavasti tai poistuu kokonaan.

Uuden terminaalin vakioversio vaatii noin 3 m²:n tilantarpeen. Kun asennuskorkeus on alle 3 metriä, kuljetus helpottuu ja tuotantohallien usein matalat katto- ja ovikorkeudet otetaan huomioon. Tilaa säästävät mitat ja suuri työkalutiheys ovat mahdollisia innovatiivisen rumpukonseptin ansiosta: terminaali on saatavana yhdellä, kahdella tai kolmella rummulla. Saatavana on myös pyöreä telinevarasto ilman rumpua. Yksittäisten työkalujen koosta riippuen kahden rummun versioon mahtuu vakiona noin 450 työkalua. Kolminkertaisella rummulla ja vastaavalla koolla voidaan toteuttaa jopa 1200 työkalupaikkaa HSK 63 -työkalunpitimellä. Wassermann Technologien kokemuksen mukaan nykyään tarvitaan keskimäärin noin 300 työkalua konetta kohti. Järjestelmä on kuitenkin laajennettavissa ja se voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan. Se voidaan myös yhdistää teollisuusrobotteihin, jolloin käsittelystä tulee entistä joustavampaa.

Ohjelmisto- ja ohjaustekniikan osalta päätelaite on saatavana eri kokoonpanotasoilla: loppukäyttäjälle täydellä ohjelmistolla ja laitteistolla, automaatioasiantuntijoille ja koneenvalmistajille myös ilman ohjausta. Loppukäyttäjälle tarkoitetussa versiossa on mahdollista käyttää myös liitäntöjä oheislaitteille, kuten muotin esiasetinlaitteille. Kolmas vaihtoehto on päätelaite, jossa on ohjaus ilman ohjelmistoa. Tämä versio on tarkoitettu silloin, kun koneet on kytketty toisiinsa, jolloin isäntätietokoneen ohjelmisto hoitaa ohjauksen.

Pääte on erityisen tärkeä työstökoneiden valmistajille, jotka käyttävät sitä suorana muistina. Päätelaite tarjoaa koneenvalmistajalle erittäin suuren työkaluvaraston, joka korvaa aiemman varaston ja johon mahtuu huomattavasti suurempi määrä koneen työkaluja. Toinen tärkeä näkökohta koneenvalmistajalle on suunnittelukapasiteetin säästö, sillä Wassermann Technologie tarjoaa sen. Terminaali on erityisen hyödyllinen myös koneistusalalla: Täällä on mahdollista päivittää olemassa oleva työstökone tarvittavaan määrään työkaluja. Wassermann Technologie suorittaa koko asennuksen ja integroinnin. Valmistelu kestää versiosta riippuen noin viikon, ja asiakkaan tiloissa tapahtuvaan integrointiin kuluu vielä viikko. Myös vanhempien koneiden käyttöönotto on mahdollista. Lyhyiden käyttöönottoaikojen lisäksi tämä tarkoittaa, että uusi järjestelmä on nopeasti käyttövalmis. Sitä voidaan käyttää myös automaatioteollisuudessa, jossa päätelaitetta voidaan käyttää keskusvarastona linkitys- ja siirtolinjoille. Myös tässä tapauksessa Wassermann Technologie tukee käyttäjää asiantuntemuksellaan integroinnin aikana.