Vervaardiging by Wassermann
die plek waar kwaliteit geskep word

Ons glo dat diegene wat hulself vervaardig anders dink oor ontwerp en ‘n ander perspektief ontwikkel op die optimaliseringspotensiaal van komponente.

Verder maak interne produksie dit moontlik om ontwikkelingstye aansienlik te verkort – en ontwikkeling is ook van kardinale belang by WASSERMANN.

Daarom is ons baie trots op ons produksieafdeling, waar hoogs opgeleide spanne uitstekende gehalte op meer as 3 000 vierkante meter produseer met behulp van moderne masjineringsentrums, presisie-slyptegnologie en presiese meet- en toetsapparatuur. Ons is ook ideaal toegerus vir swaar vragte: ons kan onderdele en stelselgewigte van tot 10 ton veilig hanteer.

Interne produksie was nog altyd die fondament by WASSERMANN.

Vervaardigingstegnologieë by Wassermann

Outomatisering

in ons produksie

  • Hedelius BC 100/50 – Bestaande stelsel wat later toegerus is met ‘n TOOL-S gereedskapsterminal
  • DMG Mori DMU 125P – volledig toegerus met ‘n TOOL-D gereedskapsterminal van WASSERMANN
  • Grob G350 en Grob G150 – Volledige outomatisering met gereedskapberging TOOL-D en palletberging WORK-S
  • Hyundai WIA LM 1800 – Outomatisering met WORK-R robotsel

Draai en meuldraai

Ons masjinerie

Dreh-Fräsmaschinen

Ø

L

X

Y

Z

Automation

Index R 300

400

600

780

140

610

Stangenlader Ø 100

DMG CTX Gamma 2000 TC

630

2.050

630

200

2.050

DMG CLX 450

300

800

276

60

755

Index G420

400

2.300

800

340

2.300

Drehmaschinen

Ø

L

Automation

Gildemeister CTX 620

800

2000

Gildemeister CTX 510 eco V3

680

1050

Stangenlader Ø 76

SAEILO CONTUR H-66 P-3000

660

3000

Hyundai WIA LM 1800 TTSY

210

673

Stangenlader Ø 76

Data en feite

  • Durchmesser – 10 bis 800mm
  • Länge – Längenverhältnis <5d
  • Toleranzen – 0,01 bis 0,03mm

Ons draaiwinkel

By ons agt draai- en frees-draaisentrums bewerk ons ​​werkstukke wat wissel van klein tot redelik groot. Met moderne outomatisering en die presiese hantering van robotte kan ons onderdele vinnig en met konsekwent hoë gehalte produseer.

Frees en harde frees

Ons masjinerie

Fräsen

5 Seiten

X

Y

Z

Automation

UNISIGN Uniport 6000

5.000

3.000

1.000

DECKEL MAHO DMF 360-II

3.600

1.100

900

DECKEL MAHO DMU 200 P

1.800

2.000

1.100

DECKEL MAHO DMC 160 U

1.600

1.250

1.000

DECKEL MAHO DMC 160 U

1.600

1.250

1000

Terminal WORK-L & TOOL-L

DECKEL MAHO DMU 125 P

1.250

800

800

Terminal TOOL-D

DECKEL MAHO DMC 100U

1.000

1.250

1.000

HEDELIUS BC 100/50

3.500

1.000

770

Terminal TOOL-S

EMCOMAT FB-600

600

400

400

GROB G350

600

855

755

Terminal WORK-S & TOOL-D

GROB G150

450

670

665

Terminal WORK-S & TOOL-D

DECKEL MAHO DMC 160 U (2024)

1.600

1.250

1.000

Terminal WORK-L & TOOL-D

Data en feite

  • Max. Abmaße – 5.000 x 3.000x 1.000mm
  • Min. Abmaße – 20 x 20x 20mm
  • Toleranzen – 0,02 bis 0,08mm

Ons freeswinkel

Ons produksiefasiliteit gebruik tot dertien freesentrums, sommige met 5-as-bewerking en volledig outomatiese gereedskap- en pallethantering van WASSERMANN.

U is welkom om ons ook met groot komponente toe te vertrou: Die maksimum werkstukafmetings is 5 000 x 3 000 mm. Toleransies wissel van 0,04 tot 0,08 mm.

Maal

Ons masjinerie

Rundschleifen

Spitzenweite

Spitzenhöhe

Studer S41 CNC

1.600

275

Studer S33 CNC

1.000

175

Kurvenschleifen

X

Y

Z

Ø

Kopp FSK 35 CNC

1.200

285

600

1.200

Flächenschleifen

X

Y

Z

Ø

REFORM CNC

300

300

200

REFORM CNC Rundtisch

1.100

MACO RT 400

300

500

Data en feite

  • Oberflächen – bis RZ 0,8
  • Toleranzen – 0,01 bis 0,02mm
  • Kurvenschleifen

Ons slypwinkel

WASSERMANN het sewe eenhede vir plat-, sirkelvormige en geboë slypwerk.

Dit stel ons in staat om oppervlaktes met toleransies tussen 0.02 en 0.03 mm te verwerk en gemiddelde ruheiddieptes Rz van tot 0.8 te bereik.

Veral in die vervaardiging van kurwes is die slypproses die beslissende faktor. Waar die vermoëns van harde freeswerk nie meer voldoende is nie, bereik slypwerk die vereiste kwaliteitspunte in terme van werkverrigting en lewensduur van ‘n kurwe.

Ons het dekades se ondervinding en die nodige slyptegnologie om die meeste uit kurwes te kry.

Tegniese skoonmaak

Ons masjinerie

Vorreinigung

Equipment

Hinweise

Dampfreinigung

Elmasteam 8 basic Nassreinigungsgerät

Dampfreinigung, besonders geeignet zur Reinigung von Sacklöchern und zur Späneentfernung und zur Vorreinigung

Reinigungsbad mit VE Wasser

Zum Abspülen des Kühlschmierstoff und Erhaltung der Qualität im Ultraschallreinigungsbad

Ultraschallreinigungsbad mit Reinigungsmittel

Elmasonic Select 900

Reinigungsbad mit einem Fassungsvermögen von 65 Litern für Bauteilgrößen bis 550x460mm. Verwendetes Reinigungsmittel: Olschner Optimal 9,5

Reinigungsbad mit VE Wasser

Zum Abspülen des Reinigungsmittels

Heißlufttrocknung

Elmadry TD 300

Zur rückstandslosen Trocknung ohne Fleckenbildung

Endreinigung

Equipment

Hinweise

Ultraschallreinigungsbad mit Reiniger

Elmasonic Select 900

Reinigungsbad mit einem Fassungsvermögen von 65 Litern für Bauteilgrößen bis 550x460mm. Verwendetes Reinigungsmittel: Olschner Optimal 9,5

Ultraschallreinigungsbad ohne Reiniger

Elmasonic Select 900

Reinigungsbad mit einem Fassungsvermögen von 65 Litern für Bauteilgrößen bis 550x460mm. Zum Abspülen des Reinigungsmittels.

Heißlufttrocknung

Elmadry TD 300

Zur rückstandslosen Trocknung ohne Fleckenbildung

UV- und Weißlichtkontrolle

Finale Prüfung auf Flecken und organische bzw. anorganische Verschmutzungen.

Data en feite

  • Vorreinigung – innerhalb von 30 minuten
  • Endreinigung – mit Weißlicht und UV Prüfung
  • Bauteilgröße – 500x2300x2500mm

Ons tegniese skoonmaak

Ons komponentskoonmaakproses is verdeel in voorskoonmaak en finale skoonmaak, wat verseker dat u onderdele onberispelik skoon is.

Nadat die komponente uit die masjien kom, wat HIO-vrye verkoelingsmiddel gebruik, ondergaan hulle binne 30 minute ‘n voorskoonmaakproses.

Na inspeksie en meting van die komponente volg finale skoonmaak, insluitend verdere ultrasoniese skoonmaak en warmlugdroging. ‘n Finale UV-liginspeksie verseker dat die komponente foutloos is.

Vir groot komponente beplan ons om in 2024 in ‘n skoonmaakhouer te belê om komponente tot ‘n grootte van 500x2300x2500mm effektief skoon te maak en droog te maak.

Skoon komponente is noodsaaklik vir die produksie van hoë-presisie kwaliteit produkte, en ons skoonmaakprosesse waarborg deeglike verwydering van residue vir optimale resultate.

Meet- en toetstegnologie

Ons meetinstrumente

Koordinatenmessgeräte

X

Y

Z

ZEISS Prismo 16/30/10

1.600

3.000

1.000

MITUTOYO Crysta-Apex

900

1.600

800

FaroArm

Ø 3.700

Ø 3.700

Ø 3.700

Keyence XM-T1000

600

500

200

Vakuumprüfgeräte

Pfeiffer Vacuum ASM 340

Leybold Phoenix L300i

Mess- und Prüfmittel der industriellen Reinigung

Elektromessgeräte

Weitere Messmittel

Profil Projektor

MITUTOYO  PV-5100

Rauheitsmessgerät

MITUTOYO SJ-400 &  SJ-411 

Rauheitsmessgerät

MarSurf PS 10

Höhenmessgerät

MITUTOYO  LH 600 E

Härteprüfgerät

UCI alphaDUR mini

Schichtdickenmessgerät

Sauter TE 1250-0.1FN

Handmessmittel

mehr als 2.500 verschiedene Varianten

Data en feite

  • Koordinatenmessmittel
  • Kundenspeziefische Prüfungen

Ons gehalteversekering

Ons belowe nie net gehalte nie, ons bewys dit met behulp van verifieerbare kriteria. Vir hierdie doel het ons ons produksiefasiliteite toegerus met die nuutste meet- en toetstegnologie. Deur talle meetparameters te gebruik, kan ons onderdele en stelsels omvattend vir gehalte toets en alle resultate presies dokumenteer. Ons bied u altyd deursigtige gehaltedokumentasie.

Ons pas ons meet- en toetskundigheid nie net toe op die komponente wat ons vervaardig nie, maar ook op u produkte op versoek. Kontak ons ​​​​asseblief om te bespreek watter toetse u wil hê ons moet uitvoer.

Korrek

Ruhige Hände, innere Ausgeglichenheit und viel Erfahrung sind in diesem Spezialgebiet der Fertigung essenziell wichtig.

Wenn Geometrien aufgrund von Spannungen im Rohmaterial minimal vom Plan abweichen, bringen wir die erforderlichen Korrekturen ein – damit Führungsschienen, Rahmen und Gestelle zu geometrischer Perfektion kommen. Erst durch das Richten erschließen Sie sich und Ihren Kunden die maximalen Performancepotenziale Ihrer Maschinen.

Durch das Richten steigern Sie die Verschleißfestigkeit Ihrer Maschinenteile und somit die Prozessqualität. Vor allem bei Hochgeschwindigkeitsprozessen ist Richten ein Erfolgsfaktor, weil es die Laufruhe schnell rotierender Teile sicherstellt.

Vergadering

Ons masjinerie

Montageflächen

Fläche

Flexible Projektbereiche

ca. 800m²

Optimierte Serienmontage

ca. 450m²

Automation

ca. 900m²

Service

ca. 250m²

Reinigungsanlagen

Technische Daten

ECOCLEAN EcoCwave

bald verfügbar

ROLL Ultraschall-Reinigungsanlage

700 x 600 x 350

SPORER Reinigungsanlage

Bio-Circle Teilewaschgerät

Data en feite

  • Flexibel – Projektflächen
  • Optimiert – für Serienmontage

Ons vergadering

Ons produksiespan stel meganiese en elektromeganiese komponente saam in ‘n fasiliteit wat meer as 3 700 vierkante meter beslaan. Ons het buigsame en uitbreidbare projekareas vir hierdie doel geïnstalleer. Vir hoë produksievolumes of reeksaflewerings werk ons ​​volgens die eenstukvloeimodel.

Wat ons onderskei: Ons werksmag bestaan ​​uit 100% geskoolde werkers. Gehalte kom van kwalifikasie.

Ons kan dit in ‘n spoelkamer (ISO 7) installeer indien nodig en aan ons kliënte se netheidsvereistes voldoen. Ons beplan om ons ISO 6-5 laminêre vloeiboks in die eerste helfte van 2024 in gebruik te neem.

Installasie by WASSERMANN is altyd ‘n skoon en doeltreffende proses.

Skoonkamer-samestelling

Ons masjinerie

Reinraum

Daten & Fakten

Reinraum – Maße

7m x 7m

Reinraum – Klasse

ISO 6

Laminal Flow Bank – Maße

1990mm x 720mm

Laminal Flow Bank – Klasse

ISO 5

Verpackungsbereich / Material- und Personalschleuse

ISO 7

Data en feite

  • Fläche – 7m x 7m
  • Klasse – Iso 7-5

Ons skoonkamer-samestelling

Ons pasgemaakte skoonmaakkamer-monteringsdienste bied ‘n optimale omgewing vir projekte met die hoogste netheidsvereistes.

Met ‘n skoonkameroppervlakte van ongeveer 7x7m kan ons selfs groot projekte hanteer. Gewigte van tot 1000kg is geen hindernis nie.

Opstelling en toetsing word met die grootste sorg uitgevoer om aan die netheidsvereistes te voldoen. Ons skoonkamer voldoen aan ISO Klas 6-standaarde, wat ons in staat stel om kliënte in die halfgeleier- en vertoonbedryf optimaal te bedien.

Daarbenewens bied ons ‘n laminêre vloeibank vir besonder veeleisende skoonheidsvereistes, wat ons in staat stel om ISO 5-skoonkamerklas onder ideale toestande te bereik. Ons lae-turbulensie verplasingsventilasie stel ons in staat om selfs aan die hoogste skoonheidsstandaarde te voldoen.

materiale

Ons materiale

Stahl

Edelstähle

Aluminium

Nicht-Eisen-Metalle

Bunt-Metalle

Gussbearbeitung

und manches mehr

Data en feite

  • Metallzerspanung

Ons werk met enigiets wat soos metaal lyk.

Ons vervaardigingsproses vorm ‘n wye verskeidenheid materiale perfek.

Daarbenewens gee ons 3D-gedrukte metaalonderdele hul finale afwerking met presiese naverwerking.

Daar is egter een spesifieke materiaal wat ons doelbewus nie bewerk nie: plastiek. Maar in ons uitgebreide netwerk ken ons meer as een persoon wat uitstekend daarin is.

Ons is eenvoudig mal oor die klank van metaal.

Digitalisering

Wir wissen, wann in unserer Fertigung was wo läuft, denn unsere Produktion ist Dank modernster Digitalisierung jederzeit voll transparent.

Wir haben in Echtzeit jede Maschine und ihre Verfügbarkeit im Blick. Wir machen Stillstandsoptimierung und Performance Monitoring.

Deshalb können wir genau planen, unseren Kunden Termine sicher zusagen und anspruchsvolle Teile zu attraktiven Konditionen

Jou kontakpersoon
oor die onderwerp van kontrakvervaardiging

Katharina Bibbig

M.Ing.
Sleutelrekeningbestuurder / Digitale Verkope

Kontrakvervaardiging

+49 (0) 151 146 177 50

+49 6659 82-847