Die Aquarius-prestasiesentrum
Ontwikkel tegnologie. Heroorweeg vervaardiging.
Met die WASSERMANN Performance Center skep ons ‘n omgewing waarin hoë-presisie vervaardiging, outomatisering en prosesbetroubaarheid konsekwent geïntegreer word.
Die doel is nie net om nuwe tegnologieë te ontwikkel nie, maar ook om dit te toets, te optimaliseer en onder werklike produksietoestande te ervaar.
Die fokus is op die bou van ‘n moderne vervaardigingsfasiliteit – van skoonkameromgewings en hoëprestasie-masjineringstegnologieë tot innoverende outomatiseringsoplossings vir werkstukke en gereedskap. Elke belegging volg ‘n duidelike doelwit: maksimum doeltreffendheid, reproduceerbare gehalte en die hoogste skaalbaarheid.
Die Prestasiesentrum is dus nie net ‘n produksiearea nie, maar ook ‘n ontwikkelings-, demonstrasie- en besluitnemingsruimte – vir ons en vir ons kliënte.
Oorsig van ontwikkelingstappe
Hoëtegnologie-komponent skoonmaak Netheid as ‘n kritieke suksesfaktor
Komponentreiniging is nie ‘n afwaartse proses by die WASSERMANN Performance Center nie, maar ‘n integrale deel van ‘n holisties-bedinkte hoëtegnologie-vervaardigingsproses.
Deur die vestiging van ‘n nuwe, hoëprestasie-skoonmaakinfrastruktuur, skep ons die voorwaardes om aan die hoogste eise in terme van netheid, prosesbetroubaarheid en reproduceerbaarheid te voldoen. Komponentskoonmaak word konsekwent ontwerp om aan die behoeftes van veeleisende nywerhede te voldoen – veral die halfgeleierbedryf en ander hoëtegnologie-toepassings met streng netheid- en dokumentasievereistes.
Die stelsel maak gebruik van volledig outomatiese stelsels vir die skoonmaak van klein onderdele volgens die hoogste skoonheidsstandaarde , sowel as hoëprestasie-skoonmaakstelsels vir groot komponente . Alle prosesse is ontwerp vir reproduceerbare resultate, verifieerbare parameters en naatlose integrasie in stroomaf vervaardiging, montering en skoonkamerprosesse. Die inbedryfstelling van die nuwe skoonmaaktegnologie word vir die eerste kwartaal van 2026 beplan.
Die noue integrasie met meettegnologie, gehalteversekering en skoonkamer-versoenbare verpakking skep ‘n deurlopende skoonmaakproses – van die aanvanklike skoonmaak tot die getoetste, gedokumenteerde en beskermde oorhandiging van die komponente.
Dit maak komponentreiniging ‘n betroubare basis vir prosesveilige vervaardiging, sensitiewe monteerprosesse en die hoogste produkgehalte.
Indrukke van komponent skoonmaak
Regte produksie. Regte innovasie.
In die Prestasiesentrum word nuwe vervaardigingstegnologieë gebou, geoutomatiseer en onder werklike toestande gevalideer – deursigtig, prakties en met ‘n fokus op die toekoms.
Reël ‘n toer en ervaar innovasie waar dit geskep word.
Wêreld eerste in gereedskapoutomatisering Hoëdigtheid gereedskapberging vir outomatiese vervaardigingsomgewings
Benewens outomatisering aan die werkstukkant, is die outomatisering van snygereedskap ook ‘n sleutelhefboom vir doeltreffende, hoogs outomatiese vervaardigingsprosesse.
Die ontwikkeling van TOOL-L verteenwoordig ‘n wêreldprimeur op die gebied van gereedskapvoorsiening . Die hoëdigtheid-gereedskapbergingstelsel is ontwerp as ‘n kompakte gereedskapterminaal en maak maksimum pakdigtheid met minimale ruimtevereistes moontlik – ideaal vir outomatiese produksieomgewings met hoë eise aan beskikbaarheid en koste-effektiwiteit.
Die lineêre ontwerp verseker ‘n besonder klein voetspoor en maak voorsiening vir ruimtebesparende berging en voorsiening van ‘n groot aantal snygereedskap. TOOL-L is spesifiek ontwerp vir kort opsteltye, hoë prosesstabiliteit en maklike integrasie in bestaande vervaardigings- en outomatiseringskonsepte.
TOOL-L is tans in die ontwikkelingsfase. Die prototipe is reeds by ‘n handelskou aangebied; die volgende stap is installering en inbedryfstelling by die WASSERMANN Performance Center . Dit sal ‘n werklike ontwikkelings- en demonstrasieomgewing skep waar kliënte gereedskapoutomatisering regstreeks in produksie sal kan ervaar .
Die ontwikkeling vind plaas binne die raamwerk van die MODUS-navorsings- en ontwikkelingsprojek , mede-gefinansier deur die Hessian ERDF-befondsingsprogram. Die doel is om ‘n modulêre, multifunksionele intralogistiese stelsel verder te ontwikkel wat produktiwiteit verhoog, energieverbruik verminder en waardevolle produksieruimte bespaar.
Met TOOL-L word die Prestasiesentrum ‘n toetsveld vir ‘n nuwe generasie gereedskapoutomatisering – prakties, skaalbaar en toekomsgerig.
Indrukke van die gereedskapoutomatiseringstelsel TOOL-L
Outomatisering as die volgende stap in ontwikkeling Werkstukoutomatisering vir swaar komponente en skaalbare prosesse
Deur werkstukkant-outomatisering te integreer, brei ons spesifiek die Prestasiesentrum uit met die oog op toekomstige lewensvatbaarheid en prosesstabiliteit.
Die WORK-L 5000, ‘n eie outomatiseringsoplossing van WASSERMANN AUTOMATION , word gebruik. Hierdie werkstukoutomatiseringstelsel word gekenmerk deur sy lineêre, besonder ruimtebesparende ontwerp en maak die veilige hantering van werkstukke wat tot 5 000 kg weeg, moontlik.
Die oplossing is ideaal geskik vir die bewerking van groot en swaar komponente en vorm die basis vir outomatiese vervaardigingsprosesse met hoë beskikbaarheid. Die kombinasie van ‘n hoëprestasie-freesentrum en werkstukkant-outomatisering verminder opsteltye, stabiliseer deursettye en maak prosesse volhoubaar ekonomies.
Die ontwikkeling van werkstukoutomatisering vind plaas binne die raamwerk van die MODUS-navorsings- en ontwikkelingsprojek, mede-gefinansier deur die Hessian ERDF-befondsing. Die doelwit is ‘n modulêre, multifunksionele intralogistieke stelsel wat produktiwiteit verhoog, energieverbruik verminder en produksieruimte doeltreffend benut.
Sleutelkomponente word verder in die projek ontwikkel en onder werklike produksietoestande getoets. Die Wassermann-prestasiesentrum dien as ‘n praktiese ontwikkelings- en valideringsomgewing vir industriële gebruik.
Die WORK-L 5000 prototipe word vir die eerste keer direk in ons eie produksiefasiliteit gebruik. Dit omskep die Prestasiesentrum in ‘n werklike toepassingsomgewing: belangstellende kliënte het die geleentheid om die outomatiseringsoplossing ter plaatse te besigtig en die gebruik daarvan in die voortgesette produksieproses eerstehands te ervaar.
Indrukke van die WORK-L 5000 werkstukoutomatiseringstelsel
Uitbreiding van maalkapasiteit Nuwe 5-as freesentrum DMC 160 U vir komplekse groot komponente
Die volgende mylpaal op pad na moderne vervaardiging is die gerigte uitbreiding van ons maalkapasiteit.
Met die installering van ‘n nuwe DMC 160 U 5-as freesentrum, lê ons die grondslag vir die presiese volledige bewerking van groot, komplekse werkstukke. Die masjien brei ons vermoëns uit, veral waar hoë komponentgewigte, groot afmetings en veeleisende geometrieë saamval.
Die freesentrum is doelbewus ontwerp vir optimale integrasie met outomatiseringsoplossings stroomaf. Groot reisafstande, hoë vragkapasiteite en ‘n stabiele masjienstruktuur maak koste-effektiewe bewerking selfs van swaar komponente moontlik en vorm die tegniese basis vir toekomstige prosesoutomatisering.
Dit beteken dat die nuwe freesentrum nie net ‘n uitbreiding van die masjienpark is nie, maar ‘n sentrale boublok vir skaalbare, toekomsbestande vervaardigingsprosesse by die Wassermann Performance Center.
Indrukke van die installasie van die DMC 160 U
Basis vir die hoogste gehaltevereistes Installering van ‘n skoonkamer as die beginpunt van die Prestasiesentrum
Die bou van ‘n moderne vervaardigingsaanleg begin met beheerde toestande en duidelik gedefinieerde kwaliteitsstandaarde.
Om aan die toenemende eise van uitdagende nywerhede te voldoen, het ons doelbewus begin om ‘n skoonkamer as deel van die Wassermann Performance Center (WPC) te installeer. Die skoonkamer vorm die basis vir presiese, reproduceerbare prosesse en stel ons in staat om sensitiewe vervaardigings- en monteringstake onder presies beheerde omgewingstoestande uit te voer.
Met skoonkamerklasse volgens ISO 5, ISO 6 en ISO 7 skep ons die voorwaardes vir toepassings waar netheid, prosesbetroubaarheid en dokumentasie van kardinale belang is. Die skoonkamerinfrastruktuur word nie as ‘n geïsoleerde eenheid beskou nie, maar eerder as ‘n integrale komponent van toekomsgerigte vervaardiging – nou geïntegreer met montering, toetsing en gehalteversekering.
Sodoende word stap vir stap ‘n vervaardigingsomgewing geskep wat reeds aan die tegnologiese vereistes van môre voldoen.
