Dostosowana automatyzacja

Zachęcający wzrost popytu na komponenty i podzespoły dla sektora inżynierii mechanicznej skłania wiele firm do rozbudowy własnych mocy produkcyjnych. Jednak duże inwestycje nadal wiążą się z ryzykiem ekonomicznym. Ponadto rynek obrabiarek zmaga się obecnie z bardzo ograniczoną dostępnością i nieprzewidywalnymi terminami dostaw. Z tego powodu używane maszyny są obecnie sprzedawane po bardzo wysokich cenach.

Podejście polegające na modernizacji istniejącego parku maszynowego i dodaniu nowej maszyny wraz z automatyzacją w celu zwiększenia wydajności wydaje się oczywiste i skuteczne. Zalety zautomatyzowanej obrabiarki są oczywiste. Obrabiarki mogą być obsługiwane bezzałogowo, a czas ustawiania jest równoległy do czasu produkcji. Oczywiste jest, że zwiększa to produktywność w porównaniu z procesami ręcznej konfiguracji. Jednak podejście polegające na łączeniu nowych centrów obróbczych z rozwiązaniami automatyzacji specyficznymi dla producenta nie zawsze jest najlepszą opcją, szczególnie dla firmy, która koncentruje się na zrównoważonym rozwoju.

Motywacją stojącą za podejściem polegającym na zakupie rozwiązania automatyzacji bezpośrednio od producenta podczas inwestowania w nową obrabiarkę jest zazwyczaj domniemana prostota rozwiązania. Podejście to sprawdza się również bezproblemowo w przypadku tej jednej nowej obrabiarki, ale to już wszystkie zalety tego wariantu.

Z reguły obróbka skrawaniem to nie tylko nowe maszyny. Wręcz przeciwnie, firmy są często zależne od niektórych istniejących maszyn ze względu na specjalny sprzęt, zatwierdzenia klientów, istniejące programy lub procesy wewnętrzne, których nie można po prostu zastąpić nową maszyną. Zazwyczaj maszyny te są również klasycznymi maszynami z wąskimi gardłami, które z łatwością mogłyby mieć dwukrotnie większą wydajność i nadal nie byłyby wystarczające. Jednak producent maszyn często nie jest w stanie zaoferować odpowiedniego rozwiązania dla tych niezwykle ważnych istniejących maszyn.

Większą produktywność można również osiągnąć bez konieczności zakupu nowej maszyny ze zintegrowaną automatyką. Pierwszym krokiem jest sprawdzenie, czy istniejącą maszynę można wyposażyć w automatyzację. Jest to często najbardziej opłacalny sposób. Istnieje duży potencjał w automatyzacji istniejących maszyn, który Wassermann chętnie zbada wspólnie z klientem.

Istniejące maszyny są zazwyczaj nadal tak dobre technicznie, że zapewniają pierwszorzędną jakość produkcji. Dzięki automatyzacji narzędzi i/lub przedmiotów obrabianych można zwiększyć produktywność bez obniżania jakości produkowanych części. Dostosowana do potrzeb automatyzacja istniejących maszyn uwalnia potencjał. Szybko prowadzi do zwiększenia przepustowości, większej liczby godzin pracy wrzeciona i lepszych marż przy tej samej strukturze personelu. Zapewnia to szereg korzyści w zakresie kluczowych wskaźników wydajności, takich jak czasy ustawiania i czasy pracy maszyny.

Z tego powodu Wassermann oferuje rozwiązania z zakresu automatyzacji, które można doposażyć w wiele istniejących maszyn, niezależnie od producenta obrabiarek. Zalety doposażenia są zatem wyraźnie widoczne po stronie komercyjnej. Ponieważ istniejące maszyny mogą być nadal używane, nie ma potrzeby inwestowania w nową obrabiarkę do końca planowanego lub nieplanowanego okresu użytkowania.

Znacznie ważniejsze jest jednak to, że większą przepustowość, większy obrót, a tym samym lepsze marże można osiągnąć za pomocą tej samej maszyny, która jest prawdziwym wąskim gardłem. Ponadto automatyzacja istniejących maszyn jest odpowiedzią na coraz ważniejszy trend w kierunku cyfryzacji i pozwala firmie wyróżnić się na tle konkurencji. Dla pełnego obrazu należy również wspomnieć, że takie podejście jest również zrównoważone i oszczędza zasoby poprzez wydłużenie żywotności istniejących maszyn.

Rozwiązania te są dostępne zarówno do obsługi detali, jak i narzędzi i są już stosowane w wielu renomowanych firmach.

Każdy, kto na przykład automatyzuje obsługę palet, zawsze korzysta z dwóch pozytywnych efektów: Produktywność znacznie wzrasta, a inwestycja amortyzuje się w krótkim czasie. Jeśli następnie zdecydują się Państwo na elastyczny system, który jest na przykład zdolny do obsługi wielu maszyn i idealnie nadaje się do małych ilości, produkcja automatycznie staje się bardziej wydajna.

Patrząc na typowe centra obróbcze, rozwiązania automatyzacji oparte na robotach nie są już najbardziej wydajnym rozwiązaniem. W przypadku tego typu centrów obróbczych do automatyzacji należy rozważyć rozwiązania oparte na paletach mocujących.

Jeśli spojrzą Państwo na centra obróbcze dostępne na rynku, często otrzymają Państwo odpowiedź od użytkowników, że nie jest możliwe zautomatyzowanie ich maszyn, ponieważ nie są one przygotowane do automatyzacji. Przygotowanie do automatyzacji obejmuje doprowadzenie mediów do układu hydraulicznego i pneumatycznego, np. w celu przygotowania systemu mocowania z punktem zerowym.

Istnieją jednak również opcje podłączenia systemu automatyzacji do maszyn, które nie mają takich przygotowań. Wraz ze swoim partnerem Andreas Maier GmbH & Co KG (AMF), firma Wassermann Technologie opracowała sprytne rozwiązanie umożliwiające podłączenie wszystkich wymaganych mediów i zapytań do istniejącej maszyny za pośrednictwem rozwiązania automatyzacji. Wszystkie interfejsy można doposażyć, od otwierania, blokowania i sterowania podporami, poprzez wydmuchiwanie i wydmuchiwanie, aż po zapytanie o sworzeń zaciskowy.