Od półfabrykatu do elementu gotowego do montażu.

Niedobór wykwalifikowanych pracowników, rosnące koszty wynagrodzeń, malejące wielkości partii oraz coraz częstsze zakłócenia w globalnych łańcuchach dostaw wymagają nowych, lokalnych koncepcji produkcji. Obecnie przedsiębiorstwa nie potrzebują już izolowanej automatyzacji maszyn, lecz spójnych procesów wymagających jak najmniejszej liczby ręcznych interwencji.

W wielu procesach produkcyjnych sama obróbka skrawaniem stanowi jedynie część całkowitego czasu realizacji. Między obróbką, gratowaniem, myciem, pomiarami i znakowaniem powstają niepotrzebne transporty, czasy oczekiwania oraz czynności wykonywane ręcznie. Właśnie w tym miejscu pojawia się wspólne rozwiązanie firm WASSERMANN TECHNOLOGIE i JTA Connection.

W odróżnieniu od klasycznej automatyzacji obróbki detali, instalacja ta obsługuje również małe serie o wielkości partii poniżej dziesięciu sztuk. Surowce są pobierane bezpośrednio z skrzyń siatkowych, automatycznie rozpoznawane i poddawane obróbce aż do uzyskania gotowego do montażu elementu.

A oto efekty, jakie można osiągnąć dzięki kompleksowej automatyzacji:

Znacznie krótsze czasy realizacji
Oszczędność miejsca dzięki likwidacji zajmujących dużo miejsca magazynów przejściowych
Zminimalizowane koszty obsługi dzięki jednorazowemu wprowadzeniu danych w ramach całego procesu
dłuższe godziny pracy dzięki zmianom bezobsługowym i wykorzystaniu weekendów
Proaktywna kontrola zasobów pozwala uniknąć niepożądanych przestojów
Wsparcie cyfryzacji obejmującej wszystkie zakłady dzięki zintegrowanemu komputerowi komórkowemu
Do montażu w ramach modernizacji, również w istniejących maszynach

WORK-S TERMINAL jako jednostka magazynowa dla wstępnie zamontowanych elementów obrabianych

Aby zminimalizować czasy przezbrajania i umożliwić pracę na zmianach bezobsługowych, prezentowana komora automatyzacyjna wyposażona jest w obrotowy magazyn palet firmy WASSERMANN z 6 miejscami na palety oraz stacją przezbrajania działającą równolegle z cyklem produkcyjnym. Dzięki teleskopowym widłom w urządzeniu manipulacyjnym model WORK-S można wykonać w sposób szczególnie oszczędzający miejsce. Dostępne są udźwigi 300/400/800 kg. Zarządzanie i obsługa urządzenia odbywa się za pośrednictwem centralnego systemu sterowania Nexus.

Roboty z prostym programowaniem typu „teach-in”

W celu realizacji wszystkich zadań związanych z obsługą poza magazynem palet firma JTA Connection integruje w komórce robota 6-osiowego marki Fanuc. Robot ten wyposażony jest w kilka chwytaków, które przechowywane są w magazynku umożliwiającym ich w pełni zautomatyzowaną wymianę. Dzięki temu przestawienie na obsługę różnych elementów jest możliwe w czasie krótszym niż 1 minuta.

W celu automatycznego pobierania części z skrzyni siatkowej robot wyposażony jest w system kamer wraz z dodatkowym, specjalnym oprogramowaniem opracowanym przez firmę JTA, które umożliwia niezawodne rozpoznawanie części nawet w przypadku ich nieuporządkowanego ułożenia.

Podczas wdrażania nowego elementu programowanie robota odbywa się za pomocą łatwych do zrozumienia kroków nauczania, które operator może wykonać samodzielnie, bez pomocy producenta.

Oprócz załadunku i rozładunku przyrządów na stacji przygotowawczej robot wykonuje również wszystkie pozostałe operacje manipulacyjne w obrębie komory robota. Zaciśnięcie i zwolnienie przyrządów odbywa się za pomocą modułu śrubowegozintegrowanego z robotem. Obejmuje to załadunek stanowisk do gratowania, pomiaru, mycia oraz znakowania. W ten sposób uzyskuje się w pełni zautomatyzowany proces, w wyniku którego powstają elementy, które można bezpośrednio wykorzystać do montażu w produkcie końcowym.

Integracja z systemem intralogistycznym

Elementy, które przeszły przez cały proces w komórce produkcyjnej, są układane przez robota warstwowo w pojemnikach na gotowe elementy.

W celu dalszej obróbki w zakładzie, np. w celu lakierowania lub montażu, odbiór elementów może odbywać się za pomocą pojazdów AMR/AGV lub ręcznie przy użyciu wózka widłowego. W celu zaopatrzenia w pojemniki z półfabrykatami oraz wywozu opakowań z gotowymi elementami sterownik NEXUS w pełni automatycznie generuje odpowiednie zlecenia, aby zapewnić ciągłość produkcji podczas zmian bezobsługowych.

Inteligentny system sterowania ogniwami NEXUS jako ogniwo łączące

Przewidujące planowanie produkcji oraz sprawdzanie niezbędnych zasobów stanowią ważny warunek uniknięcia niepożądanych przestojów. Ma to tym większe znaczenie, gdy codzienne działania produkcyjne determinują bardzo małe zlecenia realizowane w dowolnej kolejności.

System sterowania NEXUS przejmuje funkcję wprowadzania zleceń produkcyjnych, sprawdzając jednocześnie, czy wszystkie niezbędne środki produkcyjne są dostępne w komórce produkcyjnej. Dzięki temu już na etapie tworzenia nowego zlecenia widać, czy elementy mogą zostać w pełni obrobione, czy też konieczne jest np. doładowanie narzędzia pomocniczego lub programu CNC. Ta kontrola zasobów stanowi ważny warunek osiągnięcia wysokiego stopnia wykorzystania w całym systemie.

Akceptacja wynika z intuicyjnej obsługi. Właśnie na tym opiera się system sterowania Nexus: dzięki przejrzystej strukturze menu, inteligentnej technologii podprogramów oraz sensownie powiązanym funkcjom rozwijanym.

Niezależnie od tego, czy tworzy się nowe elementy, czy ponownie produkuje się istniejące detale – sterownik zapewnia w każdej chwili bezpośredni i szybki dostęp do wszystkich istotnych funkcji.

Dzięki standardowym interfejsom, takim jak OPC UA, możliwe jest połączenie z innymi systemami informatycznymi w przedsiębiorstwie. W ten sposób w każdym przypadku zapewniona jest kompleksowa cyfryzacja

Podsumowanie

Przyszłość automatyzacji nie kończy się już na obrabiarce. Dopiero gdy obróbka, gratowanie, mycie, pomiary, znakowanie i intralogistyka połączą się w jeden spójny proces, uwolni się pełny potencjał ekonomiczny. Właśnie takie podejście zaprezentują na żywo firmy WASSERMANN TechnoTECHNOLOGIE i JTA Connection podczas targów AMB 2026.

Znajdą Państwo nas w hali Oskar Lapp (hala 6), stoisko nr 6D30.