Automatyczne opanowanie złożoności

WASSERMANN TECHNOLOGIE poszerza swoją wiedzę i możliwości w zakresie produkcji złożonych zespołów poprzez automatyzację. Wspiera to i zwiększa kompetencje w zakresie projektowania i montażu podzespołów o dużej objętości i wielu pojedynczych częściach. Ponieważ rodzinna firma nie tylko polega na najlepszych maszynach, ale także obejmuje cały łańcuch wartości projektowania, produkcji, montażu, logistyki i serwisu, zespoły często mogą zrobić więcej niż oczekiwano. To jest to, na czym polegają branże o najbardziej wymagających wymaganiach.

„Jeśli chodzi o produkcję złożonych podzespołów, nadal polegamy na dużej wiedzy specjalistycznej i wysokim poziomie integracji pionowej we własnym zakresie” – podkreśla Sebastian Krüger, inżynier sprzedaży w WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH. „Daje nam to kontrolę nad jakością i terminami oraz umożliwia dostarczanie naszym klientom inteligentnych, wysokiej jakości rozwiązań dla ich maszyn i systemów, które można łatwo zintegrować na czas”, dodaje jego koleżanka Katharina Bibbig.

Dzięki nowemu robotowi do załadunku tokarki oraz wewnętrznym systemom wymiany detali i narzędzi dla pięcioosiowego centrum obróbczego firmy Grob, rodzinna firma jest w pełni zaangażowana w automatyzację. Specjaliści ds. automatyzacji oczekują, że zapewni to jeszcze lepszą wydajność, jeśli chodzi o wiedzę specjalistyczną w zakresie produkcji zespołów o dużej objętości i wielu pojedynczych części.

Robot wspomaga obróbkę części toczonych, zwłaszcza gdy obrabiane elementy są bardzo zróżnicowane. Pięcioosiowe uniwersalne centrum obróbcze G350 firmy Grob jest w pełni zautomatyzowane dzięki połączeniu automatycznej zmieniarki narzędzi i zmieniarki palet do produkcji bezobsługowej. Nowy terminal narzędziowy opracowany przez WASSERMANN TECHNOLOGIE, model Tool-D, może pomieścić do 1000 narzędzi. Charakteryzuje się wysoką gęstością w kompaktowej konstrukcji o niewielkiej powierzchni. Jest to możliwe dzięki zagnieżdżonym bębnom. System przechowywania palet również pochodzi z naszej firmy. Podobnie jak Work-S, oferuje on miejsce na 44 palety o wymiarach 400 x 400 mm, które są w pełni automatycznie umieszczane w obszarze roboczym maszyny. Seria Work umożliwia równoległą konfigurację podczas produkcji.

Automatyzacja uzupełnia wysoki poziom ekspertyzy w zakresie produkcji i rozwoju oraz skutkuje gotowymi do instalacji podzespołami lub systemami dla klientów. WASSERMANN TECHNOLOGIE zademonstrowała już tę wiedzę dla wiodących międzynarodowych producentów instalacji w przemyśle solarnym i fotowoltaicznym, a także dla producentów systemów do produkcji wyświetlaczy lub systemów do produkcji chipów komputerowych i iPhone’ów. W technologii medycznej wysoce złożony montaż zapewnia bezpieczne chwytanie, otwieranie i napełnianie worków infuzyjnych. Oprócz automatyzacji produkcji, montaż jest również zautomatyzowany zgodnie z zasadą jednoczęściowego przepływu. Optymalizuje to wewnętrzne moce produkcyjne. Kolejny krok nastąpi w październiku wraz z automatyzacją G150 firmy Grob.