ツールターミナルでセットアップ時間を最小化

特許取得済みのドラムを備えたツールターミナルは、数百本のツールを収納し、手作業による段取り替えを不要にします。その結果、段取りコストを最大30％削減できます。

ドイツで製造された工作機械の大半は輸出されている。顧客は、先進工業国だけでなく新興国にも広がっている。このことは、地元機械メーカーにとっては良好な受注状況を意味するが、機械加工部門や精密部品製造の企業にとっては、高い競争圧力も意味する。彼らは、特別注文の処理、高度な柔軟性、長年の専門知識によってのみ、競争相手と一線を画すことができる。同時に、生産コストは可能な限り低く抑えなければならない。

Wassermann Technologie GmbH社は、工作機械用の工具交換システムなども開発しており、DMG Mori社やIndex社などの有名メーカーとの緊密な協力関係により、機械加工業界の課題に精通している。そのため、ヘッセン州東部のアイヒェンツェルにある同社は、長年の開発作業と自社工場での長いテスト段階を経て、工具を管理するための適切なソフトウェアを備えた、特に柔軟性の高い工具ターミナルを発売することになった。

その目的は、段取り時間を大幅に短縮することだった。また、この端末は既存の工作機械に取り付けられる必要があった。これは、ソフトウェアが制御を引き継ぐことで実現した。端末はRFIDデータも処理できる。工具が端末にセットされる前に、まずRFIDでスキャンされ、固有のデータが記録される。ソフトウェアはデータベースで工具を管理するために使用される。特定の工具が要求された場合、関連データを含め、直線軸を使用して数秒で機械に転送される。転送は、主軸または機械側のツールマガジンに行うことができます。加工時間中に端末をロードできることが重要です。これによりダウンタイムが回避され、検索やセットアップの時間、工具のセットアップや準備の時間が大幅に短縮されるか、完全に排除されます。

新型ターミナルの標準バージョンで必要な設置面積は約3 m²。設置高さが3m未満なので、移動が容易で、生産ホールの天井やドアの高さが低い場合が多いことも考慮されています。省スペースで高いツール密度を実現したのは、革新的なドラムコンセプトによるものです。ドラムなしの丸型ラックマガジンもあります。各工具のサイズにもよりますが、2段ドラムタイプは標準で約450本の工具を収納できます。トリプルドラムとそれに対応するサイズでは、HSK 63ツールホルダーで最大1200本の工具を収納できます。Wassermann Technologie社の経験によると、現在1台の機械に必要な工具は平均300本程度です。しかし、このシステムは拡張が可能で、お客様のご要望に合わせてカスタマイズすることができます。また、産業用ロボットと組み合わせることで、さらに柔軟なハンドリングが可能になります。

ソフトウェアと制御技術に関して、このターミナルは様々な構成レベルで利用可能です：完全なソフトウェアとハードウェアを備えたエンドユーザー向け、制御なしのオートメーション専門家や機械メーカー向け。エンドユーザー向けバージョンでは、金型プリセッタなどの周辺機器用インターフェースも可能です。第3のバージョンは、ソフトウェアなしの制御付きターミナルです。このバージョンは、機械が相互にリンクされている場合に使用され、ホストコンピュータのソフトウェアが制御を引き継ぎます。

この端末は、ダイレクトメモリーとして使用する工作機械メーカーにとって特に重要である。このターミナルは、工作機械メーカーに非常に大きなツールストアを提供します。このツールストアは、以前のストアに取って代わり、機械用の工具の数を大幅に増やします。機械メーカーにとってもう一つの重要な点は、ワッセルマン社が提供する設計容量の節約です。この端末は、機械加工分野でも特に役立ちます：ここでは、既存の工作機械を必要な数の工具でアップグレードすることが可能です。完全なインストールと統合はワッセルマン社が行います。バージョンにもよりますが、準備期間は1週間程度です。旧式の機械の導入も可能です。運転中のセットアップ時間が短いことに加え、新システムはすぐに使用できるようになります。また、オートメーション産業においても、インターリンクやトランスファーラインの中央保管システムとしてターミナルを使用することができます。この場合も、Wassermann Technologie社は、統合の際に専門知識を駆使してユーザーをサポートします。