Stockage central de palettes linéaires WORK-L

Avec WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH pose de nouveaux jalons en matière d’automatisation CNC avec un nouveau développement flexible et orienté vers l’avenir. Le magasin de palettes linéaire central WORK-L est conçu pour 10 à 130 palettes et suit une approche de développement globale.

L’accumulateur WORK-L de WASSERMANN combine la production sans personnel, la planification automatique de la production et une adaptabilité maximale en une solution globale efficace dans l’usinage moderne. Que ce soit pour la conception de nouvelles installations ou pour la mise à niveau de parcs de machines existants, le WORK-L peut ouvrir des perspectives innovantes en tant que solution évolutive et économe en ressources.

Temps de préparation minimisés et variabilité maximale

La flexibilité et la capacité de réaction rapide sont des facteurs décisifs, en particulier dans la production de petites séries et d’une grande diversité de variantes. C’est précisément là que le système de stockage moderne de WASSERMANN peut mettre ses atouts en avant. WORK-L crée les conditions structurelles idéales pour une préparation en temps masqué et une maximisation conséquente des heures de broche.

Les systèmes de palettes multi-machines se sont également imposés pour les petites tailles de lots et ont ouvert la voie à une production sans personnel. Le WORK-L poursuit cette voie de manière conséquente : non seulement en tant que magasin de palettes linéaires, mais aussi en tant qu’épine dorsale centrale des processus de fabrication automatisés.

Fabrication automatisée sur mesure

Qu’il s’agisse de centres d’usinage de construction identique ou de différents fabricants et types de construction, le WORK-L intègre les types de machines les plus divers et les place sur un niveau central. Les différentes tailles de palettes et les poids de transfert ne posent aucun problème : WASSERMANN a conçu le WORK-L pour des poids de transfert de 300 à 5 000 kg.

Des versions personnalisées sont également disponibles en termes de hauteur, de nombre de niveaux de rayonnage et de longueur totale : Le WORK-L peut être conçu en fonction de l’application et du projet. De même, le magasin de palettes linéaires a été développé dans une optique de croissance et d’évolutivité ; une extension ultérieure, par exemple par des machines ou des stations de préparation supplémentaires, est quasiment « préprogrammée ».

Manipulation à 360° : accès total de tous les côtés

Le WORK-L dispose d’un manipulateur universel avec un axe de rotation de 360° qui permet d’effectuer des opérations de chargement sans effort sur tous les côtés. Par rapport aux systèmes de stockage linéaire conventionnels, cette accessibilité omnidirectionnelle est une véritable caractéristique unique et offre de nombreux avantages dans la pratique.

L’accès libre à 360° offre des possibilités décisives pour une disposition flexible des machines et une architecture de l’atelier. Il est ainsi possible d’optimiser les flux de matériaux et de disposer les postes de travail en fonction de la séquence de production, même ultérieurement. De plus, la forme de construction reste toujours peu encombrante grâce aux fourches télescopiques de série, ce qui crée une plus-value particulière, surtout dans les espaces de travail limités.

Outre les nombreuses caractéristiques standard du WORK-L, un chargement direct sur la table de la machine ou sur un changeur double devant la machine est possible en option. Cela permet de répondre à la fois aux contraintes d’espace et à la nécessité d’optimiser les temps de changement de palettes en raison des temps d’usinage courts.

Fabrication sans personnel et préparation en temps masqué

L’un des aspects essentiels de l’automatisation moderne consiste à éliminer durablement les temps morts. Avec jusqu’à 99 emplacements de mémoire, Work-L offre une capacité suffisante pour préparer les pièces à usiner pour des équipes sans personnel. Pour les opérations de préparation, des stations de chargement sont disponibles en guidage rotatif 4 x 90° ou en variante rotative/basculante avec un changement horizontal/vertical.

La solution WASSERMANN offre ainsi des avantages ergonomiques, des efforts physiques réduits et des temps de préparation raccourcis, en particulier lors de la manipulation de tours de serrage sur des palettes. Dans l’esprit de l’automatisation et de l’industrie 4.0, les stations sont en outre préparées pour un chargement ultérieur automatique par robot. Il en résulte un concept d’automatisation continu, de la palette à la finition.

Contrôle intuitif des cellules avec logique de fabrication intelligente

La commande est un levier central de la production automatisée. C’est pourquoi le WORK-L est conçu pour être facile à utiliser avec un écran tactile et une logique de menu clairement structurée. Afin d’assurer la flexibilité de l’intégration dans les environnements informatiques existants, trois variantes de WASSERMANN Automation, Soflex et Procam sont disponibles pour l’ordinateur central.

Un grand volume de mémoire au sein de la commande PLC permet justement de stocker de nombreux programmes CNC et listes d’outils, ce qui est courant dans la production en petite série. D’autres caractéristiques importantes du système sont la planification automatique de la production, les contrôles anticipés des ressources, l’équilibrage des outils et des capacités ainsi que l’analyse OEE en temps réel. Dans l’ensemble, il s’agit d’une base sûre pour un contrôle de la production transparent et basé sur des données – avec pour conséquence une maximisation des heures de broche et une sécurité élevée dans les équipes sans personnel.

Interfaces numériques pour une production 4.0 intégrale

Pour des processus numérisés pérennes, le contrôleur de cellule WORK-L dispose de nombreuses interfaces standardisées. Il est ainsi possible d’intégrer aussi bien des systèmes ERP et MES que la programmation CNC centrale, des cellules robotisées, des machines de mesure et des installations d’ébavurage.

Pour les machines existantes plus anciennes, WASSERMANN fournit des protocoles informatiques personnalisés selon les besoins, afin d’intégrer les machines dotées d’anciennes variantes de commande dans des structures d’automatisation modernes.

Nouvelle installation ou mise à niveau : WORK-L rend la fabrication durable

Un argument décisif en faveur de WORK-L réside dans sa modularité. Outre l’intégration en tant que nouveau système de production, le magasin de palettes linéaires est parfaitement adapté à la mise à niveau des centres d’usinage existants. Dans les environnements de production existants, le système permet d’intégrer différents fabricants de machines et de combiner différentes tailles de palettes.

Grâce à sa grande capacité d’adaptation à l’espace existant, le WORK-L permet à tout moment une extension progressive. Ainsi, l’automatisation ne devient pas une transformation complète, mais un développement économique des structures existantes.

WORK L : une fabrication moderne grâce à une intégration et une automatisation avancées

Avec le magasin central de palettes linéaires WORK-L, WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH propose une solution évolutive pour les environnements de fabrication exigeants. Le système combine de nombreux facteurs de l’usinage moderne, automatisé et efficace en une solution globale.

Résultat : un maximum d’heures de broche, des temps morts réduits et une base économiquement viable pour la production sans personnel.