Räätälöity automaatio

Konepajateollisuuden komponenttien ja kokoonpanojen kysynnän rohkaiseva kasvu saa monet yritykset laajentamaan omaa kapasiteettiaan. Suuriin investointeihin liittyy kuitenkin edelleen taloudellisia riskejä. Lisäksi työstökonemarkkinat kamppailevat tällä hetkellä hyvin rajallisen saatavuuden ja arvaamattomien toimitusaikojen kanssa. Tästä syystä käytetyillä koneilla käydään tällä hetkellä kauppaa erittäin korkeilla hinnoilla.

Lähestymistapa, jossa nykyisiä koneita nykyaikaistetaan ja kapasiteetin lisäämiseksi lisätään uusi kone automaatioineen, vaikuttaa ilmeiseltä ja tehokkaalta. Automatisoidun työstökoneen edut ovat ilmeiset. Työstökoneita voidaan käyttää miehittämättöminä, ja asetusaika on samansuuntainen kuin tuotantoaika. On selvää, että tämä lisää tuottavuutta verrattuna manuaalisiin asetusprosesseihin. Tämä lähestymistapa, jossa uudet työstökeskukset yhdistetään valmistajakohtaisiin automaatioratkaisuihin, ei kuitenkaan aina ole paras vaihtoehto, varsinkaan yritykselle, joka keskittyy kestävään kasvuun.

Kun uuteen työstökoneeseen investoidaan, automaatioratkaisu ostetaan suoraan valmistajalta, syynä on yleensä ratkaisun oletettu yksinkertaisuus. Tämä lähestymistapa toimii myös ongelmitta tämän yhden uuden työstökoneen kohdalla, mutta nämä ovat kaikki tämän vaihtoehdon edut.

Pääsääntöisesti koneistus ei koostu vain uusista koneista. Päinvastoin, yritykset ovat usein riippuvaisia tietyistä olemassa olevista koneista erikoislaitteiden, asiakkaiden hyväksyntöjen, olemassa olevien ohjelmien tai sisäisten prosessien vuoksi, joita ei voida yksinkertaisesti korvata uudella koneella. Tyypillisesti nämä koneet ovat myös klassisia pullonkaulakoneita, joiden kapasiteetti voisi helposti olla kaksinkertainen, eikä se silti riittäisi. Koneenvalmistaja ei kuitenkaan usein pysty tarjoamaan sopivaa ratkaisua näille erittäin tärkeille olemassa oleville koneille.

Tuottavuutta voidaan lisätä myös hankkimatta uutta konetta, jossa on integroitu automaatio. Ensimmäinen askel on tarkistaa, voidaanko olemassa olevaan koneeseen asentaa automaatio. Tämä on usein kustannustehokkain tapa. Olemassa olevien koneiden automatisoinnissa on paljon potentiaalia, jota Wassermann tutkii mielellään yhdessä asiakkaan kanssa.

Olemassa olevat koneet ovat yleensä teknisesti vielä niin hyviä, että ne tuottavat ensiluokkaista tuotantolaatua. Työkalujen ja/tai työkappaleiden automatisoinnilla voidaan lisätä tuottavuutta ilman, että tuotantokappaleiden laatu heikkenee. Olemassa olevien koneiden räätälöity automaatio vapauttaa potentiaalia. Se johtaa nopeasti suurempaan läpimenoon, useampaan karatuntiin ja parempiin katteisiin samalla henkilöstörakenteella. Tämä tarjoaa useita etuja keskeisten suorituskykymittareiden, kuten asetus- ja koneen käyntiaikojen, osalta.

Tästä syystä Wassermann tarjoaa automaatioratkaisuja, jotka voidaan asentaa jälkiasennuksena moniin olemassa oleviin koneisiin, riippumatta siitä, mikä työstökoneen valmistaja on kyseessä. Jälkiasennuksen edut ovat siis selvästi kaupallisella puolella. Koska olemassa olevia koneita voidaan käyttää edelleen, ei ole tarpeen investoida uuteen työstökoneeseen ennen suunnitellun tai suunnittelemattoman käyttöiän päättymistä.

Paljon tärkeämpää on kuitenkin se, että enemmän läpimenoa, enemmän liikevaihtoa ja siten parempia katteita voidaan saavuttaa juuri sillä koneella, joka on todellinen pullonkaula. Lisäksi olemassa olevien koneiden automatisointi on vastaus yhä tärkeämpään digitalisointisuuntaukseen, ja sen avulla yritys voi erottautua kilpailijoistaan. Täydellisyyden vuoksi on myös mainittava, että tämä lähestymistapa on myös kestävä ja säästää resursseja pidentämällä olemassa olevien koneiden käyttöikää.

Näitä ratkaisuja on saatavilla sekä työkappaleiden että työkalujen käsittelyyn, ja ne ovat jo käytössä monissa tunnetuissa yrityksissä.

Jokainen, joka automatisoi esimerkiksi kuormalavojen käsittelyn, hyötyy aina kahdesta myönteisestä vaikutuksesta: Tuottavuus paranee huomattavasti ja investointi kuoletetaan lyhyessä ajassa. Jos sitten päätät valita joustavan järjestelmän, joka on esimerkiksi monikoneistuskelpoinen ja soveltuu erinomaisesti pienille erille, tuotanto tehostuu automaattisesti.

Kun tarkastellaan tyypillisiä työstökeskuksia, robottipohjaiset automaatioratkaisut eivät enää ole tehokkain ratkaisu. Tämäntyyppisten työstökeskusten automatisoinnissa olisi harkittava kiinnityslavoihin perustuvia ratkaisuja.

Kun tarkastellaan markkinoilla olevia työstökeskuksia, käyttäjät sanovat usein, että heidän koneitaan ei ole mahdollista automatisoida, koska koneita ei ole valmisteltu automatisointia varten. Automaatiota varten valmisteluun kuuluu hydrauliikan ja pneumatiikan läpivienti esimerkiksi nollapistekiinnitysjärjestelmän valmistelemiseksi.

On kuitenkin olemassa myös vaihtoehtoja automaatiojärjestelmän liittämiseksi koneisiin, joissa ei ole näitä valmisteita. Wassermann Technologie on kehittänyt yhdessä kumppaninsa Andreas Maier GmbH & Co KG:n (AMF) kanssa älykkään ratkaisun, jolla kaikki tarvittavat välineet ja kyselyt voidaan telakoida olemassa olevaan koneeseen automaatioratkaisun kautta. Kaikki liitännät voidaan asentaa jälkiasennuksena aina avaamisen, lukituksen ja tuen ohjauksesta puhallukseen ja puhallukseen sekä puristustappikyselyyn.