Raakakappaleesta asennusvalmiiksi komponentiksi.

Ammattitaitoisen työvoiman puute, nousevat palkkakustannukset, pienentyvät eräkoot ja yhä useammin häiriintyvät globaalit toimitusketjut edellyttävät uusia paikallisia tuotantokonsepteja. Nykyään yritykset eivät enää tarvitse erillistä koneautomaatiota, vaan yhtenäisiä prosesseja, joissa manuaalisia toimenpiteitä tarvitaan mahdollisimman vähän.

Itse työstö muodostaa monissa tuotantoprosesseissa vain osan kokonaiskäsittelyajasta. Koneistuksen, purseenpoiston, pesun, mittauksen ja merkinnän välillä syntyy tarpeettomia kuljetuksia, odotusaikoja ja manuaalisia toimenpiteitä. Juuri tähän WASSERMANN TECHNOLOGIE:n ja JTA Connectionin yhteinen ratkaisu tarjoaa ratkaisun.

Toisin kuin perinteiset työkappaleiden automaatiojärjestelmät, laitteisto käsittelee myös pieneriä, joiden eräkoko on alle kymmenen kappaletta. Raakakappaleet otetaan suoraan häkkilaatikoista, tunnistetaan automaattisesti ja työstetään kokonaan asennusvalmiiksi komponentiksi.

Ja nämä ovat vaikutukset, joita voidaan saavuttaa kokonaisvaltaisella automatisoinnilla:

• Merkittävästi lyhyemmät läpimenoajat
• Tilaa säästetään vähentämällä tilaa vieviä väliaikaisia varastoja
• Käsittelykustannukset minimoidaan tallentamalla tiedot vain kerran koko prosessin aikana
• pidemmät työvuorot miehittämättömien vuorojen ja viikonloppujen hyödyntämisen ansiosta
• Ennakoiva resurssitarkastus estää tahattomat seisokit
• Tehtaiden rajat ylittävän digitalisoinnin tukeminen integroidun solutietokoneen avulla
• Soveltuu myös olemassa olevien koneiden jälkiasennukseen

WORK-S TERMINAL valmiiksi asennettujen työkappaleiden säilytysyksikkönä

Valmisteluajan minimoimiseksi ja miehittämättömien työvuorojen mahdollistamiseksi esitellyssä automaatiosolussa on WASSERMANN-palettikierrätysvarasto, jossa on 6 paikkaa, sekä tuotantoajan kanssa rinnakkain toimiva valmisteluasema. Käsittelylaitteen teleskooppihartioiden ansiosta WORK-S-malli voidaan toteuttaa erityisen tilaa säästäen. Saatavilla on siirtokapasiteetteja 300/400/800 kg. Yksikön hallinta ja käyttö tapahtuu keskitetyllä Nexus-ohjausjärjestelmällä.

Robotti, jossa on helppo opetusohjelmointi

Kaikkia lavavaraston ulkopuolella suoritettavia käsittelytehtäviä varten JTA Connection integroi soluun Fanucin 6-akselisen robotin. Siinä on useita tartuntapihtejä, jotka on sijoitettu magasiiniin täysin automaattista vaihtoa varten. Tämän ansiosta eri työkappaleiden käsittelyyn siirtyminen on mahdollista alle minuutissa.

Osien automaattista poimimista ritilälaatikosta varten robotissa on kamerajärjestelmä, johon on integroitu JTA:n kehittämä erityisohjelmisto, jotta osat voidaan tunnistaa luotettavasti myös silloin, kun ne ovat epäsäännöllisessä asennossa.

Uuden komponentin käyttöönoton yhteydessä robotin ohjelmointi tapahtuu helposti ymmärrettävien opetusvaiheiden avulla, jotka käyttäjä voi suorittaa itse ilman valmistajan apua.

Laitteiden lastaamisen ja purkamisen lisäksi valmisteluasemalla robotti suorittaa myös kaikki muut käsittelytoimenpiteet solun sisällä. Laitteiden kiinnittäminen ja irrottaminen tapahtuu robotin integroidun ruuvausmoduulinavulla. Tähän sisältyy syöttö purseenpoisto-, mittaus-, pesu- ja merkintäasemille. Näin saavutetaan täysin automatisoitu prosessi, jonka lopputuloksena on työkappaleita, jotka voidaan siirtää suoraan kokoonpanoon ja muuntaa lopulliseksi tuotteeksi.

Yhteys sisälogistiikkaan

Robotti sijoittaa työkappaleet, jotka ovat läpikäyneet koko prosessin tuotantoyksikössä, kerroksittain valmiiden osien säiliöihin.

Tehtaalla tapahtuvaa jatkokäsittelyä varten, esimerkiksi maalausta tai kokoonpanoa varten, komponentit voidaan noutaa AMR/AGV-järjestelmän avulla tai manuaalisesti haarukkatrukilla. Raakaosien säiliöiden toimittamiseksi ja valmiiden osien pakkausten poisviemiseksi NEXUS-ohjausjärjestelmä laukaisee täysin automaattisesti tarvittavat hakutoiminnot, jotta jatkuva tuotanto miehittämättömissä vuoroissa voidaan varmistaa.

Älykäs NEXUS-solunohjaus yhdistävänä tekijänä

Tuotannon ennakoiva suunnittelu ja tarvittavien resurssien tarkistaminen ovat tärkeä edellytys tahattomien seisokkien välttämiselle. Tämä pätee erityisesti silloin, kun hyvin pienet tilaukset määrittävät tuotannon arkea satunnaisessa järjestyksessä.

NEXUS-ohjausjärjestelmä huolehtii tuotantotilausten syöttämisestä ja tarkistaa samalla, ovatko kaikki tarvittavat tuotantovälineet solussa käytettävissä. Tämän vaiheen ansiosta jo uuden tilauksen luomisen yhteydessä käy ilmi, voidaanko komponentit valmistaa kokonaan valmiiksi vai onko esimerkiksi ladattava lisätyökalu tai CNC-ohjelma. Tämä resurssitarkistus on tärkeä edellytys koko järjestelmän korkean käyttöasteen saavuttamiselle.

Käyttäjien hyväksyntä syntyy intuitiivisesta käytettävyydestä. Juuri tähän Nexus-ohjausjärjestelmä on suunniteltu: selkeästi jäsennellyllä valikkorakenteella, älykkäällä aliohjelmatekniikalla ja järkevästi linkitetyillä pudotusvalikoilla.

Olipa kyseessä sitten uusien komponenttien luominen tai olemassa olevien työkappaleiden uudelleenvalmistus – ohjausjärjestelmä tarjoaa aina suoran ja nopean pääsyn kaikkiin olennaisiin toimintoihin.

Standardoitujen rajapintojen, kuten OPC UA:n, avulla saavutetaan yhteys yrityksen muihin IT-järjestelmiin. Näin varmistetaan joka tapauksessa kattava digitalisaatio.

Yhteenveto

Automaation tulevaisuus ei enää pääty työstökoneeseen. Vasta kun työstö, purseenpoisto, pesu, mittaus, merkintä ja sisälogistiikka sulautuvat yhteen yhtenäiseksi prosessiksi, taloudellinen potentiaali tulee täysimääräisesti esiin. Juuri tätä lähestymistapaa WASSERMANN TechnoTECHNOLOGIE ja JTA Connection esittelevät livenä AMB 2026 -messuilla.

Löydätte meidät Oskar Lapp -hallista (halli 6), osastolta nro 6D30.