Terminale utensili con molto spazio

Le aziende dell’industria meccanica sono sempre più alle prese con tempi di allestimento più lunghi e, di conseguenza, con costi di produzione più elevati. Wassermann Technologie GmbH offre una soluzione a questo problema: gli esperti di automazione hanno sviluppato un terminale per utensili in cui è possibile inserire fino a diverse centinaia di utensili.

La maggior parte delle macchine utensili prodotte in Germania viene esportata. I clienti si trovano sia nei Paesi industrializzati altamente sviluppati che nelle economie emergenti. Sebbene questo significhi una buona situazione degli ordini per i produttori di macchine locali, significa anche un’elevata pressione competitiva per le aziende del settore della lavorazione e della produzione di pezzi di precisione. Possono distinguersi dalla concorrenza solo grazie all’elaborazione di ordini speciali, a un alto grado di flessibilità e ad anni di esperienza. Allo stesso tempo, i costi di produzione devono essere mantenuti il più bassi possibile.

Wassermann Technologie GmbH sviluppa anche sistemi di cambio utensili per macchine utensili e conosce bene le sfide dell’industria della lavorazione grazie alla sua stretta collaborazione con produttori famosi come DMG MORI e INDEX. Ecco perché, dopo anni di lavoro di sviluppo e lunghe fasi di test nel proprio stabilimento, l’azienda di Eichenzell, nell’Assia orientale, sta lanciando un terminale utensili particolarmente flessibile, con un software adeguato per la gestione degli utensili.

L’obiettivo dello sviluppo era quello di ridurre in modo significativo i tempi di allestimento. Il terminale doveva anche poter essere collegato alle macchine utensili esistenti. Questo è stato possibile solo se il software ha assunto il controllo. Il terminale può anche elaborare i dati RFID. Prima che un utensile venga inserito nel terminale, viene prima scansionato tramite RFID e i suoi dati specifici vengono registrati. Il software viene utilizzato per gestire gli utensili in un database.

Se viene richiesto un utensile specifico, questo viene trasferito alla macchina in pochi secondi tramite un asse lineare, compresi i dati associati. Il trasferimento può essere effettuato sul mandrino o sul magazzino utensili lato macchina. È importante che il terminale possa essere caricato durante la lavorazione. In questo modo si evitano i tempi di inattività; i tempi di ricerca e di impostazione, così come i tempi di impostazione e di preparazione degli utensili, vengono drasticamente ridotti o completamente eliminati.

Il nuovo terminale richiede un ingombro di soli 3 m2 circa nella versione standard. Anche l’altezza è stata ridotta al minimo: Con un’altezza di installazione inferiore a 3 m, il trasporto è facilitato e si tiene conto delle altezze spesso ridotte dei soffitti e delle porte dei capannoni di produzione. Le dimensioni ridotte con un’alta densità di stampi sono rese possibili dall’innovativo concetto di tamburo. Si può scegliere tra tre versioni diverse: Il terminale è disponibile con uno, due o tre tamburi.

È disponibile anche un caricatore a rack rotondo senza tamburo. A seconda delle dimensioni dei singoli utensili, la variante con doppio tamburo può contenere circa 450 utensili come standard. Con un tamburo triplo e le dimensioni corrispondenti, si possono realizzare fino a 1.200 posizioni di utensili con un portautensili HSK 63. L’esperienza di WASSERMANN TECHNOLOGIE fino ad oggi ha dimostrato che, in media, sono necessari circa 300 utensili per macchina. Tuttavia, il sistema è espandibile e può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente. Può anche essere combinato con robot industriali per rendere la gestione ancora più flessibile.

In termini di software e tecnologia di controllo, il terminale è disponibile in diverse fasi di espansione: Per l’utente finale, con software e hardware completi, per gli specialisti dell’automazione e i costruttori di macchine, anche senza controller. Nella versione per l’utente finale, sono possibili anche interfacce per dispositivi periferici come i preset di stampo. Una terza variante è il terminale con controller senza software. Questa versione è destinata a quando le macchine sono interconnesse, nel qual caso il software di un computer host assume il controllo.

Il terminale è particolarmente importante per i produttori di macchine utensili che lo utilizzano come memoria diretta. Il terminale fornisce al costruttore di macchine un magazzino utensili molto grande, che sostituisce il magazzino precedente e contiene un numero significativamente maggiore di utensili per la macchina. Un altro aspetto importante per il costruttore di macchine è il risparmio della capacità di progettazione, che viene fornita da WASSERMANN TECHNOLOGIE. Il terminale è particolarmente utile anche nell’industria della lavorazione: Permette di aggiornare le macchine utensili esistenti con il numero di utensili richiesto. L’installazione e l’integrazione completa vengono eseguite dagli specialisti Wassermann.

A seconda della versione, il tempo di preparazione richiede circa una settimana; un’ulteriore settimana viene aggiunta per l’integrazione presso la sede del cliente. Anche l’implementazione di macchine più vecchie è possibile in questo caso. Oltre ai brevi tempi di configurazione durante il funzionamento, questo significa che il nuovo sistema è rapidamente pronto per l’uso. Può essere utilizzato anche nell’industria dell’automazione, dove il terminale può essere impiegato come sistema di stoccaggio centrale per linee di interconnessione e trasferimento. Anche in questo caso, Wassermann è a disposizione con la sua esperienza di integrazione.

Nel complesso, l’azienda offre un servizio a tutto tondo che comprende regolazioni personalizzate in loco delle macchine, assistenza completa, produzione accompagnata e supporto post-vendita per rendere il funzionamento del terminale utensile il più semplice possibile. In questo modo, i tempi di allestimento possono essere ottimizzati in modo permanente.