Automatisation sur mesure

L’augmentation de la demande de composants et de sous-ensembles pour le secteur de la construction mécanique suscite chez de nombreuses entreprises le souhait d’augmenter leurs capacités internes. Cependant, les investissements importants restent liés à des risques économiques. De plus, le marché des machines-outils est actuellement confronté à des disponibilités très limitées et à des délais de livraison imprévisibles. C’est pourquoi les machines d’occasion se négocient actuellement à un prix très élevé.

L’approche consistant à moderniser quelque peu le parc de machines existant et à le compléter par une nouvelle machine, y compris l’automatisation, pour augmenter la capacité semble évidente et efficace. Les avantages d’une machine-outil automatisée sont évidents. Les machines-outils peuvent être utilisées sans personnel, les temps de préparation sont parallèles au temps principal. Il est évident qu’il en résulte une augmentation de la productivité par rapport aux opérations de réglage manuelles. Cependant, cette approche consistant à combiner de nouveaux centres d’usinage avec des solutions d’automatisation spécifiques à chaque fabricant n’est pas toujours la meilleure option, en particulier pour une entreprise qui vise une croissance durable.

L’achat d’une solution d’automatisation directement auprès du fabricant lors de l’investissement dans une nouvelle machine-outil est généralement motivé par la simplicité apparente de la solution. Cette approche fonctionne également sans problème pour cette nouvelle machine-outil, mais ce sont là tous les avantages de cette variante.

En règle générale, l’usinage ne se limite pas aux machines neuves. Au contraire, les entreprises sont souvent tributaires de certaines machines existantes en raison d’équipements spéciaux, d’autorisations des clients, de programmes existants ou de processus internes, qui ne peuvent pas être remplacées par une nouvelle machine. Ces machines sont généralement des machines à goulot d’étranglement classiques, qui pourraient très bien doubler leur capacité, mais qui ne suffiraient toujours pas. Souvent, le fabricant de machines n’est pas en mesure de proposer une solution adéquate pour ces machines existantes extrêmement importantes.

Il est également possible d’obtenir une meilleure productivité sans acheter une nouvelle machine avec automatisation intégrée. Il faut d’abord vérifier si la machine existante peut être automatisée ultérieurement. C’est souvent la solution la plus économique. L’automatisation des machines existantes présente un grand potentiel que Wassermann se fera un plaisir d’étudier avec le client.

La plupart des machines existantes sont encore suffisamment performantes sur le plan technique pour fournir une qualité de production de premier ordre. L’automatisation des outils et/ou des pièces permet d’augmenter la productivité sans compromettre la qualité des pièces produites. L’automatisation des machines existantes en fonction des besoins libère des potentiels. Elle permet d’augmenter rapidement le débit, le nombre d’heures de broche et les marges avec la même structure de personnel. Cela permet d’obtenir certains avantages pour des indicateurs décisifs tels que les temps de réglage et les temps de fonctionnement des machines.

C’est pourquoi Wassermann propose des solutions d’automatisation qui peuvent être mises à niveau sur de nombreuses machines existantes, indépendamment du fabricant de la machine-outil. Les avantages de la mise à niveau sont donc évidents du point de vue commercial. Comme vous pouvez continuer à utiliser les machines existantes, vous économisez l’investissement dans une nouvelle machine-outil jusqu’à la fin de la durée d’utilisation prévue ou non.

Plus important encore, la machine qui constitue le véritable goulot d’étranglement permet d’augmenter le débit, le chiffre d’affaires et donc les marges. En outre, l’automatisation des machines existantes permet de répondre à la tendance de plus en plus importante de la numérisation et de se démarquer des autres acteurs du marché. Par souci d’exhaustivité, il convient de mentionner que cette approche est également durable et économe en ressources grâce à l’augmentation de la durée de fonctionnement des machines existantes.

Ces solutions sont disponibles aussi bien pour la manipulation des pièces que pour celle des outils et sont déjà utilisées par de nombreuses entreprises de renom.

L’automatisation de la manutention des palettes, par exemple, a toujours deux effets positifs : La productivité est considérablement augmentée et l’investissement est rapidement amorti. De plus, si vous optez pour un système flexible, par exemple multi-machines et idéal pour les petites séries, la production devient automatiquement plus performante.

Si l’on considère maintenant les centres d’usinage typiques, les solutions d’automatisation basées sur des robots ne sont plus la solution la plus efficace. Pour ces types de machines, il est préférable d’envisager des solutions d’automatisation basées sur des palettes de serrage.

Lorsque l’on observe les centres d’usinage sur le marché, les utilisateurs répondent souvent qu’il n’est pas possible d’automatiser leur parc de machines, car les machines ne sont pas préparées pour l’automatisation. La préparation à l’automatisation comprend le passage des fluides hydrauliques et pneumatiques, par exemple pour préparer un système de serrage au point zéro.

Cependant, il existe également des possibilités de connexion à un système d’automatisation pour les machines qui ne disposent pas de ces préparations. Avec son partenaire Andreas Maier GmbH & Co. KG (AMF), Wassermann Technologie a mis au point une solution astucieuse permettant d’arrimer tous les médias et interrogations nécessaires à la machine existante via sa solution d’automatisation. Toutes les interfaces peuvent être ajoutées, des contrôles d’ouverture, de verrouillage et d’appui à l’interrogation des boulons de serrage en passant par le soufflage et le dégonflage.