Maîtriser automatiquement la complexité

WASSERMANN TECHNOLOGIE étend ses compétences et ses capacités dans la fabrication d’assemblages complexes grâce à l’automatisation. Cela soutient et stimule les compétences en matière de conception et d’assemblage pour les sous-ensembles de grands volumes et de nombreuses pièces détachées. Comme l’entreprise familiale ne se contente pas de miser sur les meilleures machines, mais couvre elle-même toute la chaîne de valeur ajoutée, de la conception à la fabrication, en passant par l’assemblage, la logistique et le service après-vente, les assemblages sont souvent plus performants que prévu. C’est ce sur quoi misent les secteurs dont les exigences sont les plus élevées.

« Pour la fabrication de sous-ensembles complexes, nous continuons à miser sur une grande compétence et une grande profondeur de fabrication en interne », souligne Sebastian Krüger, ingénieur commercial chez WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH. « Cela nous permet de contrôler la qualité et les délais et de fournir à nos clients, dans le respect des délais, des solutions intelligentes et de haute qualité pour leurs machines et installations, qui peuvent être facilement intégrées », ajoute sa collègue Katharina Bibbig.

Avec un nouveau robot pour le chargement d’un tour et des systèmes internes de changement de pièces et d’outils pour un centre d’usinage à cinq axes de Grob, l’entreprise familiale mise entièrement sur l’automatisation. Les spécialistes de l’automatisation en attendent encore plus de performance lorsqu’il s’agit de compétences de fabrication pour des ensembles avec de grands volumes et de nombreuses pièces individuelles.

Le robot assiste l’usinage de pièces tournées, notamment lorsque les pièces à usiner varient fortement. Le centre d’usinage universel à cinq axes G350 de Grob est entièrement automatisé grâce à la connexion d’un changeur d’outils automatisé et d’un changeur de palettes pour une production avec peu d’opérateurs. Le nouveau terminal d’outils développé par WASSERMANN TECHNOLOGIE, le modèle Tool-D, peut contenir jusqu’à 1000 outils. Il se caractérise par une haute densité et une forme compacte avec un faible encombrement au sol. Cela est possible grâce aux tambours imbriqués les uns dans les autres. Le magasin de palettes est également conçu par l’entreprise. Le Work-S peut accueillir 44 palettes de 400 x 400 mm, qui sont placées automatiquement dans la zone de travail de la machine. La série Work permet une préparation en temps masqué.

L’automatisation complète les compétences élevées en matière de fabrication et de développement et aboutit à des modules ou des systèmes prêts à être installés pour les clients. WASSERMANN TECHNOLOGIE a déjà fait preuve de ces compétences pour des constructeurs d’installations leaders au niveau international dans l’industrie solaire et photovoltaïque ainsi que pour des fabricants d’installations pour la fabrication d’écrans ou d’installations pour la production de puces d’ordinateurs et d’iPhone. Dans le domaine médical, un module très complexe permet de saisir, d’ouvrir et de remplir les poches de perfusion en toute sécurité. En plus de l’automatisation de la production, l’assemblage est également automatisé selon le principe du flux de pièces unique. Cela permet d’optimiser les capacités en interne. L’étape suivante aura lieu en octobre avec l’automatisation d’une G150 de Grob.