De la pièce brute au composant prêt à être monté.

La pénurie de main-d’œuvre qualifiée, la hausse des coûts salariaux, la diminution de la taille des lots et les perturbations croissantes des chaînes d’approvisionnement mondiales exigent de nouveaux concepts de production locaux. Aujourd’hui, les entreprises n’ ont plus besoin d’une automatisation isolée des machines, mais de processus de bout en bout nécessitant le moins d’interventions manuelles possible.

Dans de nombreux processus de fabrication, l’usinage proprement dit ne représente qu’une partie du temps de cycle total. Entre l’usinage, l’ébavurage, le lavage, la mesure et le marquage, des déplacements inutiles, des temps d’attente et des interventions manuelles sont générés. C’est précisément là qu’intervient la solution commune de WASSERMANN TECHNOLOGIE et de JTA Connection.

Contrairement aux systèmes classiques d’automatisation des pièces, cette installation traite également les petites séries dont la taille des lots est inférieure à dix pièces. Les pièces brutes sont prélevées directement dans des caisses grillagées, identifiées automatiquement, puis entièrement usinées jusqu’à obtenir un composant prêt à être monté.

Et voici les effets que l’on peut obtenir grâce à une automatisation globale:

Des délais d’exécution nettement plus courts
Gain de place grâce à la suppression des entrepôts intermédiaires, qui occupent beaucoup d’espace
Réduction des coûts de manutention grâce à une saisie unique tout au long du processus
des horaires de travail plus longs grâce à des équipes sans personnel et à l’exploitation des week-ends
Un contrôle préventif des ressources permet d’éviter les arrêts indésirables
Soutien à la numérisation à l’échelle de l’usine grâce à un ordinateur de cellule intégré
À installer a posteriori, même sur des machines existantes

WORK-S TERMINAL en tant qu’unité de stockage pour les pièces pré-montées

Afin de réduire au minimum les temps de préparation et de permettre des équipes sans personnel, la cellule d’automatisation présentée est équipée d’un magasin rotatif de palettes WASSERMANN comprenant 6 emplacements de palettes et d’un poste de préparation fonctionnant en parallèle avec le temps de production. Grâce aux fourches télescopiques de l’appareil de manutention, le WORK-S peut être conçu de manière particulièrement compacte. Des capacités de transfert de 300/400/800 kg sont disponibles. La gestion et la commande de l’unité s’effectuent via la commande centrale Nexus.

Robots dotés d’un système de programmation par apprentissage simple

Pour toutes les tâches de manutention en dehors du magasin à palettes, JTA Connection intègre dans la cellule un robot Fanuc à 6 axes. Celui-ci dispose de plusieurs pinces de préhension, qui sont rangées dans un magasin permettant leur remplacement entièrement automatique. Cela permet de passer de la manipulation d’une pièce à une autre en moins d’une minute.

Pour le prélèvement automatique des pièces de la caisse grillagée, le robot est équipé d’un système de caméras associé à un logiciel spécialisé développé par JTA, afin de pouvoir identifier les pièces de manière fiable, même lorsqu’elles sont disposées de manière désordonnée.

Lors de la mise en service d’un nouveau composant, la programmation du robot s’effectue à l’aide d’étapes d’apprentissage faciles à comprendre, que l’opérateur peut réaliser lui-même sans l’aide du fabricant.

Outre le chargement et le déchargement des dispositifs sur la station de préparation, toutes les autres opérations de manutention au sein de la cellule sont également effectuées par le robot. Le serrage et le desserrage des dispositifs sont assurés par un module de vissageintégré au robot. Cela comprend l’alimentation des stations d’ébavurage, de mesure, de lavage et de marquage. On obtient ainsi un processus entièrement automatisé, à l’issue duquel les pièces peuvent être directement transformées en produit fini en vue de leur assemblage.

Intégration à la logistique interne

Les pièces qui ont suivi l’ensemble du processus au sein de la cellule de fabrication sont déposées par le robot, par couches successives, dans des bacs destinés aux pièces finies.

Pour la suite du traitement en usine, par exemple pour la peinture ou le montage, le prélèvement des composants peut s’effectuer à l’aide d’AMR/AGV ou manuellement à l’aide d’un chariot élévateur. Pour l’approvisionnement en bacs de pièces brutes et l’évacuation des conteneurs de pièces finies, le système de commande NEXUS déclenche de manière entièrement automatique les appels correspondants afin de garantir un fonctionnement continu de la production lors des équipes sans personnel.

Le système intelligent de gestion des cellules NEXUS, véritable trait d’union

Planifier la production de manière anticipée et vérifier les ressources nécessaires constituent une condition préalable essentielle pour éviter les arrêts involontaires. Cela est d’autant plus vrai lorsque des commandes de très petite taille, traitées dans un ordre aléatoire, rythment le quotidien de la production.

Le système de commande NEXUS se charge de lancer les ordres de fabrication et vérifie simultanément si tous les moyens de production nécessaires sont disponibles dans la cellule. Cette étape permet de déterminer, dès la création d’un nouvel ordre, si les pièces peuvent être entièrement usinées ou s’il faut, par exemple, charger un outil jumeau ou un programme CNC. Ce contrôle des ressources est une condition préalable essentielle pour atteindre un taux d’utilisation élevé dans l’ensemble du système.

L’adoption d’un système repose sur une utilisation intuitive. C’est précisément dans cette optique que le système de commande Nexus a été conçu : avec une navigation dans les menus clairement structurée, une technologie de sous-programmes intelligente et des fonctions de menus déroulants judicieusement reliées entre elles.

Qu’il s’agisse de créer de nouvelles pièces ou de refabriquer des pièces existantes, la commande offre à tout moment un accès direct et rapide à toutes les fonctions pertinentes.

Des interfaces standardisées telles que l’OPC UA permettent d’assurer la connexion avec les autres systèmes informatiques de l’entreprise. La numérisation de bout en bout est ainsi garantie dans tous les cas

Conclusion

L’avenir de l’automatisation ne s’arrête plus à la machine-outil. Ce n’est que lorsque l’usinage, l’ébavurage, le lavage, la mesure, le marquage et l’intralogistique fusionnent en un processus continu que le plein potentiel économique se révèle. C’est précisément cette approche que WASSERMANN TechnoTECHNOLOGIE et JTA Connection présenteront en direct lors du salon AMB 2026.

Vous nous trouverez dans le hall Oskar Lapp (hall 6), stand n° 6D30.