Automatización personalizada

El alentador aumento de la demanda de componentes y conjuntos para el sector de la ingeniería mecánica está impulsando a muchas empresas a ampliar sus capacidades internas. Sin embargo, las grandes inversiones siguen estando asociadas a riesgos económicos. Además, el mercado de máquinas-herramienta se enfrenta actualmente a una disponibilidad muy limitada y a unos plazos de entrega impredecibles. Por este motivo, las máquinas usadas se comercializan actualmente a precios muy elevados.

El planteamiento de modernizar la maquinaria existente y añadir una nueva máquina que incluya la automatización para aumentar la capacidad parece obvio y eficaz. Las ventajas de una máquina herramienta automatizada son evidentes. Las máquinas herramienta pueden funcionar sin personal y los tiempos de preparación son paralelos al tiempo de producción. Está claro que esto aumenta la productividad en comparación con los procesos de preparación manuales. Sin embargo, este enfoque de combinar nuevos centros de mecanizado con soluciones de automatización específicas del fabricante no siempre es la mejor opción, especialmente para una empresa centrada en el crecimiento sostenible.

La motivación detrás del enfoque de comprar la solución de automatización directamente al fabricante cuando se invierte en una nueva máquina herramienta suele ser la supuesta sencillez de la solución. Este enfoque también funciona sin problemas para esta única máquina herramienta nueva, pero ahí se acaban las ventajas de esta variante.

Por regla general, el mecanizado no consiste sólo en máquinas nuevas. Al contrario, las empresas dependen a menudo de ciertas máquinas existentes debido a equipos especiales, aprobaciones de clientes, programas existentes o procesos internos, que no pueden sustituirse sin más por una máquina nueva. Normalmente, estas máquinas son también las clásicas máquinas cuello de botella que podrían tener fácilmente el doble de capacidad y aun así no ser suficientes. Sin embargo, a menudo el fabricante de la máquina no puede ofrecer una solución adecuada para estas máquinas existentes tan importantes.

También se puede lograr una mayor productividad sin necesidad de adquirir una nueva máquina con automatización integrada. El primer paso es comprobar si la máquina existente puede reequiparse con automatización. Esta suele ser la forma más rentable. Existe un gran potencial en la automatización de máquinas existentes, que Wassermann estará encantada de explorar junto con el cliente.

Las máquinas existentes suelen seguir siendo técnicamente tan buenas que ofrecen una calidad de producción de primera clase. Con la automatización de las herramientas y/o las piezas de trabajo, se puede aumentar la productividad sin reducir la calidad de las piezas de producción. La automatización a medida de las máquinas existentes libera potencial. Rápidamente se consigue un mayor rendimiento, más horas de husillo y mejores márgenes con la misma estructura de personal. Esto proporciona una serie de ventajas en términos de indicadores clave de rendimiento, como los tiempos de preparación y los tiempos de funcionamiento de la máquina.

Por este motivo, Wassermann ofrece soluciones de automatización que pueden reequiparse en muchas máquinas existentes, independientemente del fabricante de la máquina herramienta. Las ventajas del reequipamiento se encuentran, por tanto, claramente en el lado comercial. Como las máquinas existentes pueden seguir utilizándose, no es necesario invertir en una nueva máquina herramienta hasta el final de la vida útil prevista o no prevista.

Lo que es mucho más importante, sin embargo, es que se puede conseguir más rendimiento, más volumen de negocio y, por tanto, mejores márgenes con la misma máquina que es el verdadero cuello de botella. Además, la automatización de las máquinas existentes responde a la tendencia cada vez más importante hacia la digitalización y permite a la empresa diferenciarse de sus competidores. En aras de la exhaustividad, también debe mencionarse aquí que este enfoque también es sostenible y conserva recursos al aumentar la vida útil de las máquinas existentes.

Estas soluciones están disponibles tanto para la manipulación de piezas como de herramientas y ya se utilizan en muchas empresas de renombre.

Quien automatiza la manipulación de palés, por ejemplo, siempre se beneficia de dos efectos positivos: La productividad recibe un impulso considerable y la inversión se amortiza en poco tiempo. Si a continuación se decide por un sistema flexible que sea, por ejemplo, apto para varias máquinas e ideal para pequeñas cantidades, la producción se vuelve automáticamente más eficaz.

Si nos fijamos en los centros de mecanizado típicos, las soluciones de automatización basadas en robots ya no son la solución más eficaz. Para este tipo de centros de mecanizado, deben considerarse soluciones basadas en paletas de sujeción para la automatización.

Si se observan los centros de mecanizado del mercado, a menudo se oye decir a los usuarios que no es posible automatizar su maquinaria porque las máquinas no están preparadas para la automatización. La preparación para la automatización incluye el paso de los medios hidráulicos y neumáticos, por ejemplo, para preparar un sistema de sujeción de punto cero.

Sin embargo, también existen opciones para conectar un sistema de automatización a máquinas que no disponen de estas preparaciones. Junto con su socio Andreas Maier GmbH & Co KG (AMF), Wassermann Technologie ha desarrollado una solución inteligente para acoplar todos los medios y consultas necesarios a la máquina existente a través de su solución de automatización. Todas las interfaces se pueden reequipar, desde el control de apertura, bloqueo y soporte hasta el soplado y el soplado, pasando por la consulta del perno de sujeción.