Dominar automáticamente la complejidad

WASSERMANN TECHNOLOGIE está ampliando su experiencia y capacidad en la producción de conjuntos complejos mediante la automatización. Esto respalda y potencia la experiencia en diseño y montaje de conjuntos con grandes volúmenes y muchas piezas individuales. Dado que la empresa familiar no sólo cuenta con las mejores máquinas, sino que abarca toda la cadena de valor del diseño, la producción, el montaje, la logística y el propio servicio, los conjuntos pueden hacer a menudo más de lo esperado. En esto confían las industrias con los requisitos más exigentes.

«Cuando se trata de fabricar conjuntos complejos, seguimos apostando por una gran experiencia y un alto nivel de integración vertical interna», subraya Sebastian Krüger, ingeniero de ventas de WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH. «Esto nos permite controlar la calidad y los plazos y suministrar a nuestros clientes soluciones inteligentes y de alta calidad para sus máquinas y sistemas que pueden integrarse fácilmente en los plazos previstos», añade su colega Katharina Bibbig.

Con un nuevo robot para cargar un torno y los sistemas internos de cambio de piezas y herramientas para un centro de mecanizado de cinco ejes de Grob, la empresa familiar apuesta de lleno por la automatización. Los especialistas en automatización esperan que esto proporcione un rendimiento aún mejor cuando se trate de la experiencia en la fabricación de conjuntos con grandes volúmenes y muchas piezas individuales.

El robot facilita el mecanizado de piezas torneadas, especialmente cuando las piezas varían mucho. El centro de mecanizado universal de cinco ejes G350 de Grob está totalmente automatizado gracias a la conexión de un cambiador de herramientas automatizado y un cambiador de palets para la producción sin personal. El nuevo terminal de herramientas desarrollado por WASSERMANN TECHNOLOGIE, el modelo Tool-D, puede albergar hasta 1000 herramientas. Se caracteriza por una alta densidad en un diseño compacto que ocupa poco espacio. Esto es posible gracias a los tambores anidados. El sistema de almacenamiento de palés también procede de nuestra propia empresa. Como el Work-S, ofrece espacio para 44 palets de 400 x 400 mm, que se colocan de forma totalmente automática en la zona de trabajo de la máquina. La serie Work permite el montaje en paralelo durante la producción.

La automatización complementa el alto nivel de experiencia en fabricación y desarrollo y da como resultado conjuntos o sistemas listos para instalar para los clientes. WASSERMANN TECHNOLOGIE ya ha demostrado esta experiencia para los principales fabricantes internacionales de plantas de la industria solar y fotovoltaica, así como para fabricantes de sistemas para la producción de pantallas o sistemas para la producción de chips de ordenador y iPhone. En la tecnología médica, un montaje muy complejo garantiza que las bolsas de infusión se agarren, se abran y se llenen de forma segura. Además de la automatización en la producción, el montaje también se automatiza según el principio de flujo de una pieza. Esto optimiza las capacidades internas. El siguiente paso se dará en octubre con la automatización de una G150 de Grob.