De la pieza en bruto al componente listo para su montaje.

La escasez de personal cualificado, el aumento de los costes salariales, la reducción del tamaño de los lotes y las crecientes perturbaciones en las cadenas de suministro globales exigen nuevos conceptos de producción a nivel local. Hoy en día, las empresas ya no necesitan una automatización aislada de la maquinaria, sino procesos integrados con la menor intervención manual posible.

En muchos procesos de fabricación, el mecanizado propiamente dicho solo representa una parte del tiempo total de producción. Entre el mecanizado, el desbarbado, el lavado, la medición y el marcado se producen transportes innecesarios, tiempos de espera e intervenciones manuales. Es precisamente aquí donde entra en juego la solución conjunta de WASSERMANN TECHNOLOGIE y JTA Connection.

A diferencia de la automatización clásica de piezas de trabajo, la instalación también procesa series pequeñas con lotes de menos de diez unidades. Las piezas en bruto se extraen directamente de las cajas de rejilla, se reconocen automáticamente y se mecanizan íntegramente hasta convertirse en componentes listos para su montaje.

Y estos son los efectos que se pueden lograr con una automatización integral:

Plazos de entrega considerablemente más cortos
Ahorro de espacio gracias a la eliminación de los almacenes intermedios que ocupan mucho espacio
Costes de manipulación reducidos al mínimo gracias al registro único en el proceso global
horarios más amplios gracias a los turnos sin personal y al aprovechamiento de los fines de semana
Una revisión preventiva de los recursos evita paradas no deseadas
Apoyo a la digitalización en todas las fábricas mediante un ordenador de célula integrado
Para su instalación posterior, incluso en máquinas ya existentes

WORK-S TERMINAL como unidad de almacenamiento para piezas ya preparadas

Con el fin de minimizar los tiempos de preparación y permitir turnos sin personal, la célula de automatización presentada cuenta con un almacén circular de palés WASSERMANN con 6 plazas para palés y una estación de preparación que funciona en paralelo al tiempo de producción. Gracias a las horquillas telescópicas del dispositivo de manipulación, el modelo WORK-S puede diseñarse de forma que ocupe muy poco espacio. Se ofrecen capacidades de transferencia de 300, 400 y 800 kg. La gestión y el manejo de la unidad se realizan a través del sistema de control central Nexus.

Robots con programación sencilla mediante aprendizaje por ejemplo

Para todas las tareas de manipulación fuera del almacén de palés, JTA Connection integra en la célula un robot de 6 ejes de Fanuc. Este cuenta con varias pinzas de agarre, que se almacenan en un cargador para su sustitución totalmente automática. De este modo, el cambio de configuración para la manipulación de diferentes piezas es posible en menos de 1 minuto.

Para la extracción automática de piezas de la caja de rejilla, el robot cuenta con un sistema de cámaras que incorpora un software especial desarrollado por JTA, lo que le permite reconocer las piezas con fiabilidad incluso cuando se encuentran en posiciones desordenadas.

Al poner en marcha un nuevo componente, la programación del robot se lleva a cabo mediante pasos de aprendizaje fáciles de entender, que el operador puede realizar por sí mismo sin necesidad de ayuda del fabricante.

Además de la carga y descarga de los dispositivos en la estación de preparación, el robot se encarga también de todas las demás operaciones de manipulación dentro de la célula. La sujeción y liberación de los dispositivos se lleva a cabo mediante un módulo de atornilladointegrado en el robot. Esto incluye la alimentación de las estaciones de desbarbado, medición, lavado y marcado. De este modo se consigue un proceso totalmente automático, al final del cual se obtienen piezas que pueden incorporarse directamente al producto final para su montaje.

Integración con la intralogística

Las piezas que han completado todo el proceso en la célula de producción son depositadas por el robot, en capas, en contenedores para piezas acabadas.

Para su posterior procesamiento en la fábrica, por ejemplo, para el pintado o el montaje, la recogida de los componentes puede realizarse mediante AMR/AGV o manualmente con una carretilla elevadora. Para el suministro de contenedores de piezas en bruto y la retirada de los lotes de piezas terminadas, el sistema de control NEXUS activa de forma totalmente automática las órdenes correspondientes, con el fin de garantizar un funcionamiento continuo de la producción en turnos sin personal.

El sistema inteligente de control de celdas NEXUS como elemento de enlace

Planificar la producción con antelación y comprobar los recursos necesarios es un requisito fundamental para evitar paradas no deseadas. Esto es aún más importante cuando los pedidos muy pequeños, en cualquier orden, marcan el ritmo diario de la producción.

El sistema de control NEXUS se encarga de gestionar las órdenes de fabricación y, al mismo tiempo, comprueba si todos los medios de producción necesarios están disponibles en la célula. Con este paso, ya en el momento de crear una nueva orden se puede ver si los componentes pueden procesarse hasta su finalización o si, por ejemplo, es necesario cargar una herramienta complementaria o un programa CNC. Esta comprobación de recursos es un requisito previo importante para alcanzar un alto grado de utilización en el sistema en su conjunto.

La aceptación se consigue gracias a un manejo intuitivo. El sistema de control Nexus está diseñado precisamente para ello: con una navegación por menús claramente estructurada, una tecnología de subprogramas inteligente y funciones desplegables perfectamente integradas.

Tanto si se crean nuevos componentes como si se vuelven a fabricar piezas ya existentes, el sistema de control ofrece en todo momento un acceso directo y rápido a todas las funciones pertinentes.

Mediante interfaces estandarizadas como OPC UA se logra la conexión con otros sistemas informáticos de la empresa. De este modo, se garantiza en todo momento una digitalización integral.

Conclusión

El futuro de la automatización ya no se limita a la máquina-herramienta. Solo cuando el mecanizado, el desbarbado, el lavado, la medición, el marcado y la intralogística se fusionen en un proceso continuo se alcanzará todo el potencial económico. Este es precisamente el enfoque que WASSERMANN TechnoTECHNOLOGIE y JTA Connection presentarán en directo en la feria AMB 2026.

Nos encontrará en el pabellón Oskar Lapp (pabellón 6), stand n.º 6D30.