Terminal de herramientas con mucho espacio

Las empresas de la industria del mecanizado luchan cada vez más contra unos tiempos de preparación más largos y, en consecuencia, unos costes de producción más elevados. Wassermann Technologie GmbH ofrece una solución a este problema: los expertos en automatización han desarrollado un terminal de herramientas en el que se pueden introducir hasta varios cientos de herramientas.

La mayoría de las máquinas-herramienta fabricadas en Alemania se exportan. Los clientes se encuentran tanto en países industrializados muy desarrollados como en economías emergentes. Aunque esto supone una buena situación de pedidos para los fabricantes locales de maquinaria, también significa una gran presión competitiva para las empresas del sector del mecanizado y la producción de piezas de precisión. Sólo pueden diferenciarse de la competencia mediante la tramitación de pedidos especiales, un alto grado de flexibilidad y años de experiencia. Al mismo tiempo, los costes de producción deben mantenerse lo más bajos posible.

Wassermann Technologie GmbH también desarrolla sistemas de cambio de herramientas para máquinas-herramienta y conoce muy bien los retos de la industria del mecanizado gracias a su estrecha colaboración con fabricantes de renombre como DMG MORI e INDEX. Por eso, tras años de trabajo de desarrollo y largas fases de prueba en su propia fábrica, la empresa de Eichenzell, en el este de Hesse, lanza ahora un terminal de herramientas especialmente flexible con un software adecuado para la gestión de las herramientas.

El objetivo del desarrollo era reducir significativamente los tiempos de preparación. También era necesario que el terminal pudiera acoplarse a las máquinas herramienta existentes. Esto sólo podía lograrse si el software asumía el control. El terminal también puede procesar datos RFID. Antes de colocar una herramienta en el terminal, primero se escanea mediante RFID y se registran sus datos específicos. El software se utiliza para gestionar las herramientas en una base de datos.

Si se solicita una herramienta específica, se transfiere a la máquina en cuestión de segundos mediante un eje lineal, incluyendo los datos asociados. La transferencia puede realizarse al husillo o al almacén de herramientas de la máquina. Es importante que el terminal pueda cargarse durante el tiempo de mecanizado. De este modo se evitan los tiempos muertos; los tiempos de búsqueda y preparación, así como los tiempos de preparación y preparación de las herramientas, se reducen drásticamente o se eliminan por completo.

El nuevo terminal requiere un espacio de sólo unos 3 m2 en la versión estándar. La altura también se ha reducido al mínimo: Con una altura de instalación inferior a 3 m, se facilita el transporte y se tienen en cuenta las alturas de techo y de puerta, a menudo bajas, de las naves de producción. Las dimensiones reducidas con una alta densidad de moldes son posibles gracias al innovador concepto de tambor. Se puede elegir entre tres versiones diferentes: El terminal está disponible con uno, dos o tres tambores.

También hay disponible un cargador redondo sin tambor. Dependiendo del tamaño de las herramientas individuales, la variante con doble tambor puede albergar de serie unas 450 herramientas. Con un tambor triple y el tamaño correspondiente, se pueden realizar hasta 1.200 posiciones de herramienta con un portaherramientas HSK 63. La experiencia de WASSERMANN TECHNOLOGIE hasta la fecha ha demostrado que, por término medio, se necesitan unas 300 herramientas por máquina. No obstante, el sistema es ampliable y puede adaptarse a las necesidades del cliente. También puede combinarse con robots industriales para flexibilizar aún más la manipulación.

En cuanto al software y la tecnología de control, el terminal está disponible en varias fases de ampliación: Para el usuario final con software y hardware completos, para especialistas en automatización y fabricantes de maquinaria también sin controlador. En la versión para el usuario final, también son posibles las interfaces para dispositivos periféricos como los preajustadores de moldes. Una tercera variante es el terminal con controlador sin software. Esta versión es para cuando las máquinas están interconectadas, en cuyo caso un software de ordenador central asume el control.

El terminal es especialmente relevante para los fabricantes de máquinas herramienta, que lo utilizan como memoria directa. El terminal proporciona al fabricante de máquinas un almacén de herramientas muy grande, que sustituye al almacén anterior y alberga un número significativamente mayor de herramientas para la máquina. Otro aspecto importante para el fabricante de máquinas es el ahorro en capacidad de diseño, ya que ésta la proporciona WASSERMANN TECHNOLOGIE. El terminal también es especialmente útil en el sector del mecanizado: Permite actualizar las máquinas herramienta existentes con el número de herramientas necesario. La instalación e integración completas corren a cargo de los especialistas de Wassermann.

Dependiendo de la versión, el tiempo de preparación es de aproximadamente una semana; se añade una semana más para la integración en las instalaciones del cliente. Aquí también es posible la implantación de máquinas más antiguas. Además de los breves tiempos de preparación durante el funcionamiento, esto significa que el nuevo sistema está rápidamente listo para su uso. También puede utilizarse en la industria de la automatización, donde el terminal puede emplearse como sistema de almacenamiento central para líneas de encadenamiento y transferencia. También en este caso, Wassermann está a su disposición con su experiencia en integración.

En general, la empresa ofrece un servicio integral que incluye ajustes personalizados in situ de las máquinas, asistencia completa, producción acompañada y apoyo posventa para que el manejo del terminal de herramientas sea lo más sencillo posible. De este modo, los tiempos de puesta a punto pueden optimizarse de forma permanente.