Centrální lineární skladování palet WORK-L

S Společnost WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH nastavuje vysoké standardy v oblasti CNC automatizace díky flexibilnímu a na budoucnost orientovanému novému vývoji. Centrální lineární skladovací systém WORK-L je určen pro 10 až 130 palet a sleduje holistický přístup k vývoji.

Skladovací systém WASSERMANN WORK-L kombinuje bezobslužnou výrobu, automatické plánování výroby a maximální přizpůsobivost a vytváří tak efektivní celkové řešení pro moderní obrábění. Jako škálovatelné a zdroje šetřící řešení může WORK-L otevřít inovativní perspektivy jak při konstrukci nových systémů, tak při modernizaci stávajících strojů.

Minimální doba nastavení a maximální variabilita

Flexibilita a schopnost rychlé reakce jsou rozhodujícími faktory, zejména při výrobě malých sérií a vysokého počtu variant. Právě zde může moderní skladovací systém od společnosti WASSERMANN ukázat své silné stránky. WORK-L vytváří ideální konstrukční podmínky pro seřizování souběžně s výrobou a důslednou maximalizaci počtu hodin vřeten.

Paletové systémy s více stroji se prosadily také u malých sérií a stále více připravují půdu pro bezobslužnou výrobu. WORK-L pokračuje v této cestě: nejen jako lineární paletový skladovací systém, ale jako ústřední páteř automatizovaných výrobních procesů.

Automatizovaná výroba na míru

Ať už se jedná o stejná obráběcí centra, nebo o stroje různých výrobců a provedení: WORK-L integruje nejrůznější typy strojů a spojuje je do jedné centrální úrovně. Různé velikosti palet a přenosové hmotnosti nejsou problém: WASSERMANN navrhl WORK-L pro přenosové hmotnosti od 300 do 5 000 kg.

K dispozici jsou také verze na míru, pokud jde o výšku, počet úrovní polic a celkovou délku: WORK-L lze přizpůsobit konkrétním aplikacím a projektům. Lineární paletový skladovací systém byl rovněž vyvinut s ohledem na růst a rozšiřitelnost; následné rozšíření, např. o další stroje nebo seřizovací stanice, je prakticky „předprogramováno“.

360° manipulace: plný přístup ze všech stran

Model WORK-L má univerzální manipulační zařízení s osou otáčení 360°, které umožňuje bezproblémové nakládání ze všech stran. Ve srovnání s běžnými lineárními skladovacími systémy je tato všestranná přístupnost skutečně jedinečným prodejním argumentem a nabízí mnoho výhod při praktickém použití.

Volný 360° přístup otevírá rozhodující možnosti pro flexibilní uspořádání strojů a architekturu dílny. To následně umožňuje optimalizovat materiálové toky a uspořádat zpracovatelské stanice podle výrobního postupu – a to i zpětně. Kromě toho konstrukce vždy šetří místo díky standardně montovaným teleskopickým vidlicím, což vytváří mimořádnou přidanou hodnotu, zejména v omezeném prostoru haly.

Kromě mnoha standardních funkcí stroje WORK-L je možné volitelně zakládat přímo na stůl stroje nebo na dvojitý výměník před strojem. Tímto způsobem lze individuálně realizovat omezený dostupný prostor na jedné straně a požadavek na optimalizaci doby výměny palet z důvodu krátké doby zpracování na straně druhé.

Bezobslužná výroba a seřizování souběžně s dobou výroby

Klíčovým aspektem moderní automatizace je trvalá eliminace neproduktivních časů. Díky až 99 skladovacím místům nabízí Work-L dostatečnou kapacitu pro přípravu obrobků pro bezobslužné směny. Pro seřizovací procesy jsou k dispozici nakládací stanice ve 4 x 90° rotačním vedení nebo jako rotačně-výklopná varianta s horizontálně-vertikálním přepínáním.

Řešení WASSERMANN nabízí ergonomické výhody, snížení fyzické zátěže a zkrácení doby přípravy, zejména při manipulaci s upínacími věžemi na paletách. V souladu s automatizací a Průmyslem 4.0 jsou stanice připraveny i na pozdější automatické robotické nakládání. Výsledkem je konzistentní koncept automatizace od palety až po dokončovací proces.

Intuitivní ovládání buňky s inteligentní výrobní logikou

Řídicí systém je ústřední pákou automatizované výroby. Systém WORK-L je proto navržen tak, aby obsluha byla snadno ovladatelná pomocí dotykového displeje a přehledné logiky menu. Aby integrace do stávajícího prostředí IT zůstala flexibilní, jsou k dispozici tři varianty technologie hostitelského počítače od společností WASSERMANN Automation, Soflex a Procam.

Velký objem paměti v řídicím systému PLC umožňuje uložení mnoha CNC programů a seznamů nástrojů, což je běžné v malosériové výrobě. Mezi další důležité funkce systému patří automatické plánování výroby, prediktivní kontrola zdrojů, synchronizace nástrojů a kapacit a analýza OEE v reálném čase. Celkově to poskytuje bezpečný základ pro transparentní řízení výroby založené na datech – s maximálním počtem hodin na vřetenu a vysokou úrovní bezpečnosti v bezobslužných směnách jako výsledek.

Digitální rozhraní pro integrovanou výrobu 4.0

Řídicí jednotka buňky WORK-L má řadu standardizovaných rozhraní pro digitalizované procesy, které jsou odolné vůči budoucnosti. To umožňuje integraci systémů ERP a MES, jakož i centralizovaného programování CNC, robotických buněk, měřicích strojů a systémů pro odstraňování otřepů.

Pro starší stávající stroje poskytuje společnost WASSERMANN podle potřeby přizpůsobené IT protokoly, aby bylo možné integrovat stroje se staršími variantami řízení do moderních automatizačních struktur.

Nový systém nebo modernizace: WORK-L přizpůsobuje výrobu budoucnosti

Rozhodujícím argumentem ve prospěch systému WORK-L je jeho modularita. Kromě integrace jako nového výrobního systému je lineární paletový skladovací systém ideální pro dodatečnou montáž na stávající obráběcí centra. Zejména ve vyspělých výrobních prostředích umožňuje systém integraci různých výrobců strojů a kombinaci různých velikostí palet.

Díky vysoké přizpůsobivosti stávajícím prostorovým podmínkám lze systém WORK-L kdykoli postupně rozšiřovat. To znamená, že automatizace nepředstavuje úplnou reorganizaci, ale ekonomický další rozvoj stávajících struktur.

PRÁCE L: Moderní výroba díky pokročilé integraci a automatizaci

Společnost WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH nabízí s centrálním lineárním skladovým systémem WORK-L škálovatelné řešení pro náročné výrobní prostředí. Systém spojuje řadu faktorů moderního, automatizovaného a efektivního obrábění do uceleného řešení.

Výsledek: maximální počet hodin na vřetenu, zkrácení neproduktivních časů a ekonomicky výhodný základ pro bezobslužnou výrobu.