Terminál na nářadí s dostatkem místa

Společnosti v oboru obrábění se stále častěji potýkají s delšími seřizovacími časy a následně vyššími výrobními náklady. Společnost Wassermann Technologie GmbH nabízí řešení tohoto problému: odborníci na automatizaci vyvinuli nástrojový terminál, do kterého lze zadat až několik set nástrojů.

Většina obráběcích strojů vyrobených v Německu se vyváží. Zákazníci se nacházejí ve vysoce rozvinutých průmyslových zemích i v rozvíjejících se ekonomikách. To sice znamená dobrou situaci v oblasti zakázek pro místní výrobce obráběcích strojů, ale také vysoký konkurenční tlak na podniky v oblasti obrábění a výroby přesných dílů. Od konkurence se mohou odlišit pouze zpracováním speciálních zakázek, vysokou mírou flexibility a dlouholetou odborností. Současně je třeba udržovat co nejnižší výrobní náklady.

Společnost Wassermann Technologie GmbH vyvíjí také systémy pro výměnu nástrojů pro obráběcí stroje a díky úzké spolupráci se známými výrobci, jako jsou DMG MORI a INDEX, je velmi dobře obeznámena s výzvami obráběcího průmyslu. Proto po letech vývojových prací a dlouhých testovacích fázích ve vlastním závodě uvádí nyní firma z Eichenzellu ve východním Hesensku na trh obzvláště flexibilní terminál s vhodným softwarem pro správu nástrojů.

Cílem vývoje bylo výrazně zkrátit dobu přípravy. Terminál musel být také připojitelný ke stávajícím obráběcím strojům. Toho bylo možné dosáhnout pouze tehdy, pokud by řízení převzal software. Terminál může také zpracovávat data RFID. Před vložením nástroje do terminálu se nejprve naskenuje pomocí RFID a zaznamenají se jeho specifické údaje. Software slouží ke správě nástrojů v databázi.

Pokud je požadován konkrétní nástroj, je do stroje přenesen během několika sekund pomocí lineární osy, včetně souvisejících dat. Přenos může být proveden do vřetena nebo do zásobníku nástrojů na straně stroje. Důležité je, aby bylo možné terminál načíst během doby obrábění. Tím se zamezí prostojům; doba hledání a seřizování, jakož i doba seřizování a přípravy nástrojů se výrazně zkrátí nebo zcela vyloučí.

Nový terminál má ve standardním provedení plochu jen asi 3 m2. Na minimum byla snížena i výška: Díky instalační výšce menší než 3 m je usnadněna přeprava a zohledněna často nízká výška stropů a dveří ve výrobních halách. Prostorově úsporné rozměry s vysokou hustotou formy jsou umožněny inovativní koncepcí bubnu. Na výběr jsou tři různé verze: Terminál je k dispozici s jedním, dvěma nebo třemi bubny.

K dispozici je také zásobník bez bubnu. V závislosti na velikosti jednotlivých nástrojů pojme varianta s dvojitým bubnem standardně přibližně 450 nástrojů. S trojitým bubnem a odpovídající velikostí lze s držákem nástrojů HSK 63 realizovat až 1 200 nástrojových pozic. Z dosavadních zkušeností společnosti WASSERMANN TECHNOLOGIE vyplývá, že na jeden stroj je v průměru potřeba přibližně 300 nástrojů. Systém je však možné rozšířit a přizpůsobit požadavkům zákazníka. Lze jej také kombinovat s průmyslovými roboty, aby byla manipulace ještě flexibilnější.

Z hlediska softwaru a řídicí technologie je terminál k dispozici v různých stupních rozšíření: Pro koncového uživatele s kompletním softwarem a hardwarem, pro specialisty na automatizaci a výrobce strojů také bez řídicí jednotky. Ve verzi pro koncového uživatele jsou možná také rozhraní pro periferní zařízení, jako jsou přednastavovače forem. Třetí variantou je terminál s řídicí jednotkou bez softwaru. Tato verze je určena pro případy, kdy jsou stroje vzájemně propojeny a v takovém případě přebírá řízení software hostitelského počítače.

Terminál je důležitý zejména pro výrobce obráběcích strojů, kteří jej používají jako přímou paměť. Terminál poskytuje výrobci obráběcího stroje velmi rozsáhlou paměť nástrojů, která nahrazuje předchozí paměť a pojme podstatně větší počet nástrojů pro stroj. Dalším důležitým aspektem pro výrobce strojů je úspora konstrukční kapacity, protože tu poskytuje společnost WASSERMANN TECHNOLOGIE. Terminál je také obzvláště užitečný v oblasti obrábění: Umožňuje modernizaci stávajících obráběcích strojů o požadovaný počet nástrojů. Kompletní instalaci a integraci provádějí specialisté společnosti Wassermann.

V závislosti na verzi trvá příprava přibližně týden, další týden trvá integrace u zákazníka. Implementace starších strojů je možná i zde. Kromě krátké doby nastavení během provozu to znamená, že nový systém je rychle připraven k použití. Využití najde i v automatizačním průmyslu, kde lze terminál použít jako centrální skladovací systém pro propojovací a přenosové linky. I v tomto případě je společnost Wassermann po ruce se svými zkušenostmi s integrací.

Celkově společnost nabízí komplexní služby, které zahrnují individuální úpravy strojů na místě, komplexní podporu, doprovodnou výrobu a poprodejní podporu, aby bylo ovládání terminálu nástrojů co nejjednodušší. Tímto způsobem lze trvale optimalizovat dobu seřizování.