Čtyři zaměstnanci, mnoho materiálu

Malé společnosti se často zdráhají přijmout automatizaci. Se správným řešením však mohou i ony dosáhnout obrovského zvýšení efektivity. Dokládá to projekt spolupráce mezi společností Wassermann Technologie, generálním dodavatelem Rink a výrobcem strojů Grob pro čtyřčlennou společnost Fertigungstechnik Scheld.

Společnost Fertigungstechnik Scheld z Gladenbachu-Mornshausenu v Hesensku nedávno zahájila práci v noci. Světla ve výrobě však zůstávají zhasnutá, protože noční směna probíhá bez obsluhy. Právě to je její specialitou. Scheld je malý, a přesto má automatizovaný provoz. Kromě nového, plně automatizovaného obráběcího centra je ve výrobě pouze jeden další stroj. Ten však běží pouze během denní směny.

Vedle jednatele Jürgena Schelda zde pracují další tři zaměstnanci. Fertigungstechnik Scheld tedy znamená: malý počet zaměstnanců, velké odborné znalosti, spousta práce a téměř žádný prostor pro zlepšení, pokud jde o množství. Společnost vyrábí pro dodavatele automobilového průmyslu, strojírenství, farmaceutickou a zdravotnickou techniku. Vyrábí prototypy, malé série a opakované díly pro výrobu forem, modelů a měřidel. Materiály: hliník, mosaz, měď, ocel a plast.

Společnost Scheld je typickou zavedenou malou firmou, která však pociťuje tlak konkurence. Jednoho dne bylo jasné: Scheld musí zajistit svou konkurenceschopnost. „Pro nás to znamenalo snížit náklady na stroje a zvýšit jejich dostupnost. Vřetena musela mít více provozní doby než dříve,“ vysvětluje Jürgen Scheld výchozí situaci.

Nakonec byly jen dvě možnosti. První bylo zvýšit počet zaměstnanců, aby bylo možné provozovat druhou nebo dokonce třetí směnu. Nebo automatizovat, aby další směny mohly probíhat bez obsluhy.

Společnost se rozhodla pro automatizaci. „Kvalifikovaná pracovní síla se hledá stále obtížněji. Navíc mnoho strojníků se chce po několika letech ve výrobě kvalifikovat jako technici a raději pracují v oblasti přípravy práce nebo řízení výroby,“ zdůrazňuje Jürgen Scheld. Rozloučil se se dvěma ze svých tří obráběcích center a zakoupil nové pětiosé obráběcí centrum Grob G 350a z řady Access, aby je modernizoval na plně automatizované řešení. Stroj měl být doplněn systémem pro ukládání palet a podavačem obrobků.

Hodinu a půl jízdy od Gladenbachu-Mornshausenu, kousek za Fuldou, leží město Eichenzell, kde sídlí společnost Wassermann Technologie GmbH. Tam jsou otázky automatizace, jako je ta Scheldova, vítány. „Vyvíjíme automatizační řešení pro mnoho průmyslových odvětví a již více než 20 let působíme také v oblasti automatizace obráběcích strojů,“ říká jednatel společnosti Sebastian Wassermann. „S naším paletovým terminálem pro obrobky máme flexibilní řešení, které lze přizpůsobit a připojit k jakémukoli standardnímu CNC stroji.“

Paletový skladovací systém nakonfigurovaný pro společnost Scheld má kapacitu 44 palet rozmístěných v šesti úrovních, jejichž výšku lze variabilně nastavit. Rozměry palet jsou 400 x 400 mm a s rozměry 2,87 x 3,97 m je skladovací systém velmi kompaktní. Má hlavní časově paralelní ergonomickou seřizovací stanici a je řízen PLC Beckhoff Twincat 3.

Přizpůsobení systému ukládání dat vyžaduje především jednu věc: kompatibilitu rozhraní. Jednak na mechanické úrovni, aby podávání a odebírání palet bylo přesné a spolehlivé. Na druhé straně musí být softwarová rozhraní paletového terminálu a CNC stroje propojena s řídicím systémem hostitelského počítače – v tomto případě s flexibilní řídicí technologií EMS od společnosti Procam.

Oba výrobci a společnost Rink Werkzeugmaschinen úzce spolupracovali na mechanickém připojení terminálu ke stroji Grob G 350a. „V tomto případě jsme poprvé přizpůsobili náš terminál nové řadě Grob Access. Díky úzké spolupráci se společnostmi Grob a Rink Werkzeugmaschinen bylo připojení nového typu stroje realizováno rychle a snadno,“ uvádí Wassermann. Po dokončení technických úprav převzaly společnosti Rink Werkzeugmaschinen a Wassermann Technologie také instalaci a uvedení nového samostatného řešení do provozu u zákazníka.

Pro společnost Fertigungstechnik Scheld nabízí nové automatizační řešení jasné a měřitelné výhody. Výrobní výkon nového stroje je vyšší než u obou nahrazených strojů dohromady – především díky automatizaci. Pro maximalizaci potenciálu byly jako upínací zařízení vybrány upínací věže a pyramidy společnosti Triag International, které umožňují upnout několik obrobků na jednu paletu. Díky této kombinaci automatizace a upínacího zařízení bylo možné počet hodin na vřetenu minimálně zdvojnásobit. Kromě toho má společnost Scheld stále dostatek manévrovacího prostoru, pokud jde o produktivitu, protože systém pro ukládání nástrojů Wassermann Terminal nabízí vysokou maximální přenosovou hmotnost 400 kg.

Společnost Fertigungstechnik Scheld nyní může výrazně zvýšit výkonnost. „Jsme schopni realizovat přibližně dvojnásobný objem zakázek. Navíc toto řešení dokonale zapadá do našeho výrobního portfolia. V noci vyrábíme opakované díly bez obsluhy – mimochodem od velikosti dávky 1 – a přes den se soustředíme na prototypy,“ říká Jürgen Scheld a přibližuje zvýšení produktivity a nový výrobní scénář. Společnost Fertigungstechnik Scheld dosáhla díky automatizaci všech svých cílů: ekonomického růstu a vyšší efektivity, a to bez dodatečných nákladů na pracovní sílu.