Od surového dílu až po součást připravenou k montáži.

Sjednejte si schůzku
Pressbox.com

Nedostatek kvalifikovaných pracovníků, rostoucí mzdové náklady, zmenšující se velikosti sérií a stále častější narušení globálních dodavatelských řetězců vyžadují nové koncepty lokální výroby. Podniky dnes již nepotřebují izolovanou automatizaci strojů, ale integrované procesy s co nejmenším počtem ručních zásahů.

Samotné obrábění tvoří v mnoha výrobních procesech pouze část celkové doby zpracování. Mezi obráběním, odjehlováním, mytím, měřením a značením vznikají zbytečné přepravy, čekací doby a ruční zásahy. Právě zde přichází ke slovu společné řešení společností WASSERMANN TECHNOLOGIE a JTA Connection.

Na rozdíl od klasické automatizace obrábění obrobků zpracovává tento systém i malosériovou výrobu s velikostí šarže pod deset kusů. Surové díly se odebírají přímo z mřížkových beden, automaticky se rozpoznávají a kompletně se opracovávají až do podoby dílu připraveného k montáži.

A toto jsou efekty, kterých lze dosáhnout pomocí komplexní automatizace:

  • Výrazně kratší doby zpracování
  • Úspora místa díky odstranění meziskladů, které zabírají mnoho místa
  • Minimalizace nákladů na manipulaci díky jednorázovému zadání v rámci celého procesu
  • delší provozní doby díky bezobslužným směnám a využití víkendů
  • Včasná kontrola zdrojů zabraňuje nechtěným prostojům
  • Podpora digitalizace napříč závody prostřednictvím integrovaného počítače pro výrobní buňky
  • K dodatečné montáži i na stávající stroje

WORK-S TERMINAL jako úložná jednotka pro předem připravené obrobky

Aby se minimalizovaly doby přípravy a umožnily bezobslužné směny, je představená automatizační buňka vybavena kruhovým zásobníkem palet WASSERMANN se 6 místy pro palety a přípravnou stanicí pracující souběžně s výrobním cyklem. Díky teleskopickým vidlicím v manipulačním zařízení lze model WORK-S provést tak, aby zabíral co nejméně místa. K dispozici jsou přenosové nosnosti 300/400/800 kg. Správa a ovládání jednotky probíhá prostřednictvím centrálního řídicího systému Nexus.

Robot s jednoduchým programováním metodou „teach-in“

Pro všechny manipulační úkony mimo paletový sklad integruje společnost JTA Connection do buňky 6osého robota značky Fanuc. Ten je vybaven několika uchopovacími kleštěmi, které jsou uloženy v zásobníku pro plně automatickou výměnu. Díky tomu je možné přestavět zařízení na manipulaci s různými obrobky za méně než 1 minutu.

Pro automatické vyjímání dílů z mřížkové bedny je robot vybaven kamerovým systémem s doplňkovým speciálním softwarem vyvinutým společností JTA, který umožňuje spolehlivě rozpoznat díly i v případě, že nejsou správně uspořádány.

Při zavádění nového dílu se robot programuje pomocí snadno srozumitelných učicích kroků, které může obsluha provést sama bez pomoci výrobce.

Kromě nakládání a vykládání přípravků na přípravné stanici provádí robot uvnitř buňky také všechny ostatní manipulační operace. Upínání a odpínání přípravků se provádí pomocí šroubovacího moduluintegrovaného do robota. To zahrnuje zásobování stanic pro odjehlování, měření, mytí a značení. Tím je dosaženo plně automatizovaného procesu, na jehož konci jsou obrobky, které lze přímo použít k montáži do konečného výrobku.

Propojení s intralogistikou

Obrobky, které prošly celým procesem ve výrobní buňce, jsou robotem ukládány po vrstvách do kontejnerů na hotové díly.

Pro další zpracování ve výrobním závodě, např. pro lakování nebo montáž, lze součásti vyzvedávat pomocí AMR/AGV nebo ručně pomocí vysokozdvižného vozíku. Pro zásobování kontejnery se surovými díly a odvoz kontejnerů s hotovými díly spouští řídicí systém NEXUS plně automaticky příslušné výzvy, aby byl zajištěn nepřetržitý výrobní provoz v bezobslužných směnách.

Inteligentní řízení článků NEXUS jako spojovací článek

Proaktivní plánování výroby a kontrola potřebných zdrojů jsou důležitým předpokladem pro zamezení nechtěných prostojů. To platí o to více, když každodenní výrobu určují velmi malé zakázky v libovolném pořadí.

Řídicí systém NEXUS zajišťuje zadávání výrobních zakázek a zároveň kontroluje, zda jsou v buňce k dispozici všechny potřebné výrobní prostředky. Díky tomuto kroku je již při zadávání nové zakázky zřejmé, zda lze součásti kompletně dokončit, nebo zda je třeba například načíst sesterský nástroj či CNC program. Tato kontrola zdrojů je důležitým předpokladem pro dosažení vysoké míry využití v celém systému.

Oblíbenost vychází z intuitivního ovládání. Právě na to je ovládací systém Nexus navržen: s přehledně strukturovaným menu, inteligentní technikou podprogramů a smysluplně propojenými rozbalovacími funkcemi.

Ať už se jedná o vytvoření nových součástí nebo o opakovanou výrobu stávajících obrobků – řídicí systém nabízí kdykoli přímý a rychlý přístup ke všem relevantním funkcím.

Prostřednictvím standardizovaných rozhraní, jako je OPC UA, se zajišťuje propojení s ostatními IT systémy v podniku. Tím je v každém případě zaručena komplexní digitalizace.

Závěr

Budoucnost automatizace již nekončí u obráběcího stroje. Teprve když se obrábění, odjehlování, mytí, měření, značení a intralogistika spojí do jednoho souvislého procesu, vznikne plný ekonomický potenciál. Právě tento přístup představí společnosti WASSERMANN TechnoTECHNOLOGIE a JTA Connection na veletrhu AMB 2026 naživo.

Najdete nás v hale Oskar Lapp (hala 6), stánek č. 6D30.