Da peça em bruto ao componente pronto a instalar.

A escassez de mão de obra qualificada, o aumento dos custos salariais, a redução do tamanho dos lotes e as cadeias de abastecimento globais cada vez mais perturbadas exigem novos conceitos de produção local. Atualmente, as empresas já não necessitam de uma automação de máquinas isolada, mas sim de processos contínuos com o mínimo possível de intervenções manuais.

Em muitos processos de fabrico, a usinagem propriamente dita representa apenas uma parte do tempo total de produção. Entre a usinagem, a rebarbação, a lavagem, a medição e a marcação, surgem transportes desnecessários, tempos de espera e intervenções manuais. É precisamente aqui que entra a solução conjunta da WASSERMANN TECHNOLOGIE e da JTA Connection.

Ao contrário da automação clássica de peças, a instalação processa também pequenas séries com lotes inferiores a dez unidades. As peças em bruto são retiradas diretamente das caixas-grelha, reconhecidas automaticamente e totalmente trabalhadas até se tornarem componentes prontos a montar.

E estes são os efeitos que podem ser alcançados através de uma automatização integral:

• Prazos de execução significativamente mais curtos
• Poupança de espaço graças à eliminação de armazéns intermédios que ocupam muito espaço
• Custos de manuseamento reduzidos ao mínimo graças ao registo único no processo global
• horários de funcionamento mais prolongados, graças aos turnos sem pessoal e à exploração dos fins de semana
• A verificação proativa dos recursos evita paragens indesejadas
• Apoio à digitalização em todas as fábricas através de um computador de célula integrado
• Para adaptação posterior, mesmo em máquinas já existentes

WORK-S TERMINAL como unidade de armazenamento para peças pré-montadas

Para minimizar os tempos de preparação e permitir turnos sem pessoal, a célula de automação aqui apresentada dispõe de um armazenamento circular de paletes WASSERMANN com 6 lugares para paletes e uma estação de preparação paralela ao tempo principal de produção. Graças aos garfos telescópicos do equipamento de manuseamento, o WORK-S pode ser concebido de forma a ocupar um espaço mínimo. Estão disponíveis capacidades de transferência de 300/400/800 kg. A gestão e o comando da unidade são efetuados através do sistema de controlo central Nexus.

Robôs com programação simples do tipo «teach-in»

Para todas as tarefas de manuseamento fora do armazém de paletes, a JTA Connection integra na célula um robô de 6 eixos da Fanuc. Este dispõe de várias pinças de preensão, que são armazenadas num carregador para uma substituição totalmente automática. Desta forma, a adaptação para a manipulação de diferentes peças torna-se possível em menos de 1 minuto.

Para a retirada automática de peças da caixa de malha, o robô dispõe de um sistema de câmaras com software especial adicional desenvolvido pela JTA, de modo a poder reconhecer as peças com segurança, mesmo quando estas se encontram desorganizadas.

Aquando da integração de um novo componente, a programação do robô é efetuada através de passos de aprendizagem fáceis de compreender, que o operador pode executar por si próprio, sem a ajuda do fabricante.

Para além da carga e descarga dos dispositivos na estação de preparação, todas as outras operações de manuseamento dentro da célula são também executadas pelo robô. A fixação e a libertação dos dispositivos são realizadas através de um módulo de aparafusamentointegrado no robô. Isto inclui o abastecimento das estações de rebarbação, medição, lavagem e marcação. Desta forma, obtém-se um processo totalmente automático, no final do qual se obtêm peças que podem ser diretamente utilizadas na montagem do produto final.

Integração com a intralogística

As peças que passaram por todo o processo na célula de produção são depositadas pelo robô, em camadas, em contentores de peças acabadas.

Para o processamento posterior na fábrica, por exemplo, para pintura ou montagem, a recolha dos componentes pode ser efetuada por meio de AMR/AGV ou manualmente com uma empilhadora. Para o abastecimento de contentores de peças em bruto e a remoção de embalagens de peças acabadas, o sistema de controlo NEXUS aciona de forma totalmente automática as respetivas chamadas, a fim de garantir um funcionamento contínuo da produção em turnos sem pessoal.

Controlo inteligente das células NEXUS como elo de ligação

Planear a produção com antecipação e verificar os recursos necessários é um requisito importante para evitar paragens indesejadas. Isto é ainda mais verdadeiro quando as encomendas de muito pequena dimensão, em ordem aleatória, determinam o dia-a-dia da produção.

O sistema de controlo NEXUS encarrega-se de introduzir as ordens de produção e, ao mesmo tempo, verifica se todos os meios de produção necessários estão disponíveis na célula. Com esta etapa, fica já visível, aquando da criação de uma nova ordem, se os componentes podem ser totalmente acabados ou se, por exemplo, é necessário carregar uma ferramenta complementar ou um programa CNC. Esta verificação de recursos é um pré-requisito importante para alcançar um elevado grau de utilização em todo o sistema.

A aceitação resulta de uma utilização intuitiva. É precisamente para isso que o sistema de controlo Nexus foi concebido: com uma navegação pelos menus claramente estruturada, tecnologia inteligente de subprogramas e funções de menu suspenso interligadas de forma lógica.

Quer se trate da criação de novos componentes ou da refabricação de peças já existentes, o sistema de controlo oferece, em qualquer momento, um acesso direto e rápido a todas as funções relevantes.

Através de interfaces padronizadas, como a OPC UA, é possível estabelecer a ligação com outros sistemas de TI da empresa. Desta forma, garante-se, em todos os casos, uma digitalização contínua

Conclusão

O futuro da automatização já não se limita à máquina-ferramenta. Só quando a usinagem, a rebarbação, a lavagem, a medição, a marcação e a intralogística se fundirem num processo contínuo é que se concretiza todo o potencial económico. É precisamente esta abordagem que a WASSERMANN TechnoTECHNOLOGIE e a JTA Connection apresentam ao vivo na AMB 2026.

Podem encontrar-nos no pavilhão Oskar Lapp (Pavilhão 6), stand n.º 6D30.