Čištění součástí a montáž v čistých prostorách pro high-tech aplikace

Čistota od samého začátku

Ihned po přijetí zboží jsou vaše komponenty nejprve podrobeny vizuální kontrole. Naši zkušení zaměstnanci poté odstraní hrubé částice, olej a mastnotu ve speciálně vybavené předčistící stanici. Tento krok vytváří základ pro následný proces čištění a zajišťuje, že vaše komponenty od samého počátku splňují průmyslový standard „bez oleje a mastnoty“.

Díly z naší vlastní výroby jsou předčištěny obzvláště rychle – nejpozději 30 minut po posledním kroku obrábění. K tomuto účelu máme vlastní čisticí stanice, které budou v budoucnu zahrnovat i roboticky asistované inline čištění přímo na našich soustružnicko-frézovacích centrech. Tímto způsobem je čistota povrchu udržována již během výrobního procesu a optimálně připravena pro následné kroky čištění.

Abychom dosáhli co nejlepších výsledků, úzce koordinujeme s našimi zákazníky používaná chladicí maziva. To nám umožňuje cíleně snižovat zbytky a dále zvyšovat účinnost předčištění. Díky tomuto přístupu zajišťujeme, že každá sestava je do fáze jemného čištění převedena s vysokou úrovní čistoty.

Nejvyšší čistota pro citlivé komponenty

Při jemném čištění jsou vaše součásti důkladně očištěny od všech zbývajících nečistot v kontrolovaných podmínkách čistých prostor. Používáme mokré čištění v několika ultrazvukových lázních, které jsou přesně přizpůsobeny materiálu a geometrii. Kavitační účinek zvukových vln se dostane i do obtížně přístupných oblastí, zatímco speciální vlastní zařízení na mytí ozilattinových košů chrání povrchy a zabraňuje jejich poškození.

Naše plně automatické systémy pracují s dávkovou čistotou a používají čisticí média přizpůsobená vašim požadavkům. To je doplněno naší vlastní upravenou osmotickou vodou, která zajišťuje čištění prakticky beze zbytků. Procesní kontroly, jako je měření vodivosti a analýzy částic, nepřetržitě monitorují čistotu.

Výhody jsou zřejmé: procesy bez rozpouštědel a s nízkou spotřebou odpadu zajišťují udržitelnost, zatímco flexibilní ruční manipulace spolehlivě čistí i složité geometrie. S frekvenčním rozsahem od 25 do 140 kHz – až po systémy v rozsahu MHz – můžeme spolehlivě odstranit částice nejrůznějších velikostí.

Tento čisticí stupeň je ideální pro odvětví s nejvyššími požadavky na čistotu, včetně polovodičového průmyslu, nanotechnologií, optiky, lékařské techniky a vakuové techniky. Ať už se jedná o sestavy pro nejmodernější litografické systémy nebo citlivá paměťová média – poskytujeme přesné a dokumentovatelné výsledky.

• Ultrazvuková čisticí vana Elmasonic Select 900 – 550 x 460 mm (65 litrů)
• Ultrazvukový čisticí systém ROLL – 700 x 600 x 350 mm
• Plně automatické čištění malých dílů – již brzy
• Kontejner pro hromadné čištění – Coming Son

Pomocí testování černým světlem zviditelníme i ty nejmenší zbytky oleje nebo mastnoty, které jsou pouhým okem sotva viditelné. Kontrola probíhá v zatemněném stanu v čistých prostorách s výkonnou lampou s černým světlem a umožňuje jasně vizualizovat fluorescenční čáry nebo body na povrchu. Ty označují přesnou polohu, tvar a velikost zbytků nebo defektů.

Na základě těchto výsledků mohou naši vyškolení pracovníci provést cílené přepracování a zajistit, aby vaše komponenty spolehlivě splňovaly požadované normy čistoty. Tato metoda je rychlá, přesná a obzvláště účinná, pokud jde o identifikaci zbytků na mechanických součástech.

Tímto způsobem pomáháme zajistit integritu povrchu vašich součástek – což je rozhodující krok k trvalému splnění nejvyšších požadavků v polovodičovém, farmaceutickém a leteckém průmyslu.

Kontrola bílým světlem doplňuje naši kontrolu kvality o intenzivní vizuální kontrolu při neutrálním osvětlení. V zatemněném stanu v čistých prostorách jsou komponenty ozařovány silným bílým světlem, takže lze rozpoznat i ty nejjemnější částice, škrábance nebo nerovnosti povrchu.

Tato metoda umožňuje spolehlivé vizuální potvrzení kvality součástek. Jakákoli nápadná místa lze přímo identifikovat a ručně vyčistit, takže každý díl vstupuje do dalšího kroku procesu s optimálním stupněm čistoty.

Zejména v citlivých odvětvích, jako je lékařská technika, optika nebo polovodičový průmysl, je tato vizuální výstupní kontrola důležitou součástí našeho zajištění kvality – jednoduchá, efektivní a spolehlivá.

Abychom zaručili nejvyšší standardy kvality a čistoty, kombinujeme naše vlastní testovací technologie s analýzami ve specializovaných partnerských laboratořích. Tímto způsobem zajišťujeme, že vaše komponenty spolehlivě splňují nejen naše interní specifikace, ale také všechny specifické průmyslové normy. Jedním ze zaměření je pravidelný odběr vzorků od zákazníků, například analýza chladicích maziv za účelem průběžného sledování kvality procesu.

Kromě toho nabízíme rozšířené služby ve spolupráci s laboratořemi:

• Měření částic: pro určení třídy čistoty povrchu

• Analýza zbytkového plynu (RGA): pro stanovení čistoty organického povrchu.

Tato kombinace interních odborných znalostí a externích speciálních analýz vám poskytuje spolehlivé, měřitelné a srozumitelné výsledky – ideální základ pro bezpečné používání vašich výrobků v prostředí špičkových technologií.

Bezpečné procesy pro velkoformátové sestavy a prostředí balení

Naše povrchy pro čisté prostory třídy ISO 7 jsou ideální pro montáž nebo balení větších sestav. Třída ISO 7 vychází z normy DIN EN ISO 14644-1 a povoluje maximálně 352 000 částic > 0,5 µm na metr krychlový vzduchu. To vytváří kontrolované prostředí, které je nezbytné pro mnoho odvětví špičkových technologií, jako je farmaceutický průmysl, lékařská technika, polovodičový průmysl a přesné strojírenství.

Kromě prostředí, ve kterém se balí, splňují naše materiálové uzávěry také normu ISO 7, a zajišťují tak ochranu proti částicím v průběhu celého procesu. V balicí oblasti a materiálovém vzdušníku se používají pouze speciální fólie a sáčky pro čisté prostory, které jsou samy o sobě vyráběny za přísných podmínek, aby byla zajištěna čistota a integrita citlivých produktů.

Zatímco velkoformátové sestavy jsou baleny podle normy ISO 7, montáž může probíhat i za přísnějších podmínek v závislosti na požadavcích. Například malé díly lze balit i v našem laminárním boxu podle ISO 5, zatímco vlastní montáž komponentů může v případě potřeby probíhat za podmínek ISO 6. Toto odstupňované procesní prostředí nám umožňuje pružně reagovat na různé požadavky zákazníků a vždy zajistit potřebnou čistotu.

Díky vyškoleným odborníkům a dlouholetým zkušenostem zaručujeme přesnou, čistou a standardům odpovídající realizaci vašich projektů.

Flexibilní čisté prostory pro nejnáročnější projekty

Pro složité sestavy a citlivé komponenty má naše čistá místnost montážní plochu o rozměrech 7 × 7 metrů podle normy ISO třídy 6 (DIN EN ISO 14644-1). Toto prostředí je navrženo pro obzvláště vysoké požadavky na čistotu a umožňuje dosáhnout maximálně 35 200 částic > 0,5 µm na metr krychlový vzduchu – což je výrazný krok nad rámec požadavků normy ISO 7.

Vzduch je čištěn moderními HEPA filtry a přiváděn do pracovního prostoru přesně definovanou rychlostí výměny vzduchu, čímž je spolehlivě udržována nízká koncentrace částic. Kromě toho je trvale monitorována a přesně řízena teplota a vlhkost. Tímto způsobem vytváříme konstantní podmínky, které jsou nezbytné pro vysoce citlivé montážní procesy.

Naše prostředí ISO 6 se používá všude tam, kde je vyžadována zvýšená čistota – například při montáži polovodičových součástek, v nanotechnologiích nebo při integraci citlivých robotických systémů. Bezpečně a v souladu s normami zde lze montovat také vysoce přesné laserové systémy.

Díky této kombinaci nejmodernější technologie, kontrolovaných parametrů prostředí a vyškoleného odborného personálu zaručujeme, že i obzvláště náročné sestavy mohou být vyrobeny s čistotou ISO 6 – přesně, spolehlivě a s nízkým počtem částic.

Nejvyšší čistota pro nejmenší komponenty a citlivé aplikace

Pro obzvláště citlivé komponenty nabízíme montážní služby v podmínkách třídy 5 ISO podle normy DIN EN ISO 14644-1. Tato třída čistoty je jednou z nejvyšších ze všech a připouští maximálně 3 520 částic ≥ 0,5 µm a 20 částic ≥ 5,0 µm na metr krychlový vzduchu. Abychom tyto přísné hodnoty spolehlivě dodrželi, pracujeme v našem laminárním boxu – ideálním pro sestavy velikosti pracovního stolu.

Usměrněné proudění vzduchu zde zajišťuje, že se suspendované částice důsledně drží mimo dosah montovaných výrobků. Kromě toho je zde přesně regulována teplota a vlhkost a náš specializovaný personál nosí speciální obleky pro čisté prostory, aby se vyloučil jakýkoli zdroj kontaminace. Povrchy a pracovní plochy jsou pravidelně čištěny a přetlak zabraňuje pronikání částic ze sousedních zón.

Prostředí ISO 5 je nepostradatelné pro montáž v polovodičovém průmyslu, lékařské technice a v optické a letecké technice. V souladu s tím montujeme nejmenší sestavy, přesné součástky a vysoce citlivé komponenty přímo v průtokovém boxu a tam je také balíme. Tímto způsobem je plně zachována dosažená čistota od první manipulace až po konečné balení.

Díky této infrastruktuře zaručujeme absolutní čistotu – a to i u aplikací, kde může jen minimum částic rozhodovat o úspěchu a neúspěchu.