Van rou materiaal tot gereed-om-te-installeer komponent.

maak ‘n afspraak
Pressebox.de

Vaardigheidstekorte, stygende arbeidskoste, afnemende bondelgroottes en toenemend ontwrigte globale voorsieningskettings vereis nuwe plaaslike produksiekonsepte . Maatskappye benodig vandag nie meer geïsoleerde masjienoutomatisering nie , maar eerder geïntegreerde prosesse met so min as moontlik handmatige ingryping.

In baie vervaardigingsprosesse maak die werklike bewerking slegs ‘n gedeelte van die totale deursettyd uit. Tussen bewerking, ontbraaming, was, meet en merk vind onnodige vervoer, wagtye en handmatige ingrypings plaas. Dit is presies waar die gesamentlike oplossing van WASSERMANN TECHNOLOGIE en JTA Connection ter sprake kom.

Anders as konvensionele werkstukoutomatisering, verwerk hierdie stelsel ook klein hoeveelhede met hoeveelhede van minder as tien stukke. Rou onderdele word direk uit draadgaashouers geneem, outomaties geïdentifiseer en volledig in gereed-vir-installasie komponente gemasjineer.

En dit is die effekte wat met holistiese outomatisering bereik kan word:

  • Drasties korter levertye
  • Ruimtebesparing deur die uitskakeling van ruimte-intensiewe tussentydse bergingsfasiliteite
  • Minimaliseerde hanteringskoste deur enkele data-invoer in die algehele proses
  • Langer bedryfstye as gevolg van onbemande skofte en die gebruik van naweke
  • Proaktiewe hulpbronassessering vermy ongewenste stilstandtyd.
  • Ondersteuning vir digitalisering oor die fabriek heen deur middel van geïntegreerde selrekenaar
  • Kan ook op bestaande masjiene aangebring word

WERK-TERMINAAL as ‘n bergingseenheid vir voorafgemonteerde werkstukke

Om opsteltye te verminder en onbemande skofte moontlik te maak, beskik die aangebiedde outomatiseringsel oor ‘n WASSERMANN-palletkarrousel met ses palletposisies en ‘n opstelstasie wat parallel met die hoofproduksietyd loop. Danksy die teleskopiese vurke in die hanteringseenheid kan die WORK-S ontwerp word om besonder ruimtebesparend te wees. Oordraggewigte van 300/400/800 kg is beskikbaar. Die eenheid word bestuur en bedryf via die sentrale Nexus-beheerstelsel.

Robot met eenvoudige inleerprogrammering

Vir alle hanteringstake buite die palletbergingsarea integreer JTA Connection ‘n 6-as Fanuc-robot in die sel. Dit beskik oor verskeie grypkake wat in ‘n tydskrif gestoor word vir volautomatiese omruiling. Dit maak omruilings vir die hantering van verskillende werkstukke in minder as een minuut moontlik.

Vir die outomatiese verwydering van onderdele uit die gaasboks, het die robot ‘n kamerastelsel met bykomende spesiale sagteware wat deur JTA ontwikkel is om te verseker dat die onderdele betroubaar geïdentifiseer kan word, selfs in ongekoördineerde posisies.

Wanneer ‘n nuwe komponent bekendgestel word, word die robot geprogrammeer met behulp van maklik verstaanbare inleerstappe wat die operateur sonder hulp van die vervaardiger kan uitvoer.

Benewens die laai en aflaai van die toebehore by die opstelstasie, voer die robot ook alle ander hanteringsoperasies binne die sel uit. Die vasklem en ontklem van die toebehore word geïmplementeer deur ‘n skroefmodule wat in die robot geïntegreer is, te gebruik. Dit sluit die voeding van die ontbraam-, meet-, was- en merkstasies in. Dit lei tot ‘n volledig outomatiese proses, wat werkstukke produseer wat direk vir montering in die finale produk gebruik kan word.

Verbinding met intralogistiek

Werkstukke wat die hele proses in die vervaardigingsel voltooi het, word deur die robot in gelaagde posisies in voltooide onderdeelhouers geplaas.

Vir verdere verwerking in die fabriek, bv. vir verfwerk of montering, kan die komponente met behulp van ‘n outomaties geleide voertuig (AGV) of handmatig met ‘n vurkhyser opgespoor word. Die NEXUS-beheerstelsel aktiveer outomaties die nodige oproepe vir grondstofhouers en houers vir klaargemaakte onderdele om deurlopende produksie tydens onbemande skofte te verseker.

Intelligente NEXUS-selbeheer as ‘n skakel

Die beplanning van produksie vooraf en die kontrolering van die nodige hulpbronne is ‘n belangrike voorvereiste om ongewenste stilstand te vermy. Dit is veral waar wanneer klein bestellings in enige bestelling die daaglikse produksie oorheers.

Die NEXUS-beheerstelsel hanteer die skedulering van produksiebestellings en kontroleer gelyktydig of alle nodige produksiehulpbronne in die sel beskikbaar is. Hierdie stap laat die stelsel toe om te identifiseer, selfs wanneer ‘n nuwe bestelling geskep word, of die komponente volledig gemasjineer kan word of of byvoorbeeld ‘n sustergereedskap of CNC-program gelaai moet word. Hierdie hulpbronkontrole is ‘n belangrike voorvereiste vir die bereiking van hoë stelselbenutting.

Aanvaarding spruit voort uit intuïtiewe gebruiksgemak . Die Nexus-beheerstelsel is juis hiervoor ontwerp: met ‘n duidelik gestruktureerde kieslysnavigasie, intelligente subprogramtegnologie en sinvol gekoppelde aftreklysfunksies.

Of nuwe komponente geskep word of bestaande werkstukke hervervaardig word – die beheerstelsel bied direkte en vinnige toegang tot alle relevante funksies te eniger tyd.

Gestandaardiseerde koppelvlakke soos OPC UA maak integrasie met ander IT-stelsels binne die maatskappy moontlik. Dit verseker naatlose digitalisering in elke geval.

Gevolgtrekking

Die toekoms van outomatisering eindig nie meer by die masjiengereedskap nie. Slegs wanneer masjinering, ontbraaming, was, meet, merk en intralogistiek in ‘n naatlose proses saamsmelt, sal die volle ekonomiese potensiaal daarvan verwesenlik word. WASSERMANN TechnoTECHNOLOGIE en JTA Connection sal presies hierdie benadering regstreeks by AMB 2026 aanbied.

Jy kan ons vind in die Oskar Lapp-saal (saal 6), stand nr. 6D30.