Minimaliseer opsteltye met gereedskapsterminal

‘n Gereedskapsterminal met ‘n gepatenteerde drom stoor etlike honderde gereedskapstukke, wat die behoefte aan handmatige gereedskapveranderings uitskakel. Die resultaat: tot 30% laer opstelkoste.

‘n Groot deel van masjiengereedskap wat in Duitsland vervaardig word, word uitgevoer. Kliënte is geleë in hoogs ontwikkelde geïndustrialiseerde lande sowel as in ontluikende markte. Hoewel dit ‘n gesonde bestelboek vir plaaslike masjienvervaardigers beteken, skep dit ook intense mededingende druk vir maatskappye in die masjinering- en presisie-onderdelevervaardigingsektore. Hierdie maatskappye kan hulself slegs van hul mededingers onderskei deur spesiale bestellings te hanteer, hoë buigsaamheid te toon en jare se kundigheid te benut. Terselfdertyd moet produksiekoste so laag as moontlik gehou word.

Wassermann Technologie GmbH ontwikkel onder andere gereedskapwisselstelsels vir masjiengereedskap en verstaan ​​die uitdagings van die masjineringsbedryf deur noue samewerking met bekende vervaardigers soos DMG Mori en Index. Daarom, na jare se ontwikkeling en uitgebreide interne toetsing, loods die maatskappy, gebaseer in Eichenzell in oostelike Hesse, nou ‘n besonder buigsame gereedskapsterminal met bypassende sagteware vir die bestuur van die gereedskap.

Die doel was om opsteltye aansienlik te verminder. Verder moes die terminaal versoenbaar wees met bestaande masjiengereedskap. Dit is bereik deur die sagteware die beheer te laat hanteer. Die terminaal kan ook RFID-data verwerk. Voordat dit in die terminaal geplaas word, word ‘n gereedskap via RFID geskandeer, en die spesifieke data daarvan word aangeteken. Die sagteware bestuur die gereedskap in ‘n databasis. Wanneer ‘n spesifieke gereedskap aangevra word, word dit binne sekondes via ‘n lineêre as na die masjien oorgedra, saam met die geassosieerde data. Die oordrag kan na die spil of die masjien se gereedskapsmagazyn gemaak word. Van kritieke belang is dat die terminaal gelaai kan word terwyl die masjien loop. Dit elimineer stilstandtyd; soek- en opsteltye, sowel as gereedskapmontering- en voorbereidingstye, word drasties verminder of selfs heeltemal uitgeskakel.

Die nuwe terminaal benodig ‘n voetspoor van ongeveer 3 m² in sy standaardkonfigurasie. Met ‘n hoogte van minder as 3 m vergemaklik dit vervoer en akkommodeer dit die dikwels lae plafonne en deurhoogtes van produksiesale. Hierdie ruimtebesparende afmetings gekombineer met hoë gereedskapdigtheid word moontlik gemaak deur die innoverende dromkonsep: die terminaal is beskikbaar met een, twee of drie dromme. ‘n Roterende rakmagasyn sonder dromme is ook beskikbaar. Afhangende van die grootte van die individuele gereedskap, kan die dubbeldromweergawe standaard ongeveer 450 gereedskap hou. Met ‘n driedubbele drom en toepaslike afmetings kan tot 1200 gereedskapposisies bereik word met behulp van ‘n HSK 63-gereedskaphouer. Wassermann Technologie se ervaring toon dat tans gemiddeld ongeveer 300 gereedskap per masjien benodig word. Die stelsel is egter uitbreidbaar en aanpasbaar volgens kliëntvereistes. Dit kan byvoorbeeld met industriële robotte gekombineer word om die hanteringsbuigsaamheid verder te verbeter.

Die terminaal word in verskeie konfigurasies aangebied in terme van sagteware en beheertegnologie: vir eindgebruikers met volledige sagteware en hardeware, en vir outomatiseringsingenieurs en masjienvervaardigers ook sonder ‘n beheerder. Die eindgebruikerweergawe sluit ook koppelvlakke vir randapparatuur in, soos gereedskapvoorinstellingstoestelle. ‘n Derde opsie is die terminaal met ‘n beheerder maar sonder sagteware. Hierdie weergawe is ontwerp vir masjienkoppeling, waar ‘n sentrale beheerstelsel dan die beheer oorneem.

Die terminaal is veral relevant vir masjiengereedskapvervaardigers wat dit as ‘n direkte stoorstelsel gebruik. Met die terminaal kry masjienbouers toegang tot ‘n baie groot gereedskapstoorstelsel wat hul bestaande stoorplek vervang en ‘n aansienlik groter aantal gereedskap vir die masjien bied. Nog ‘n belangrike voordeel vir masjienbouers is die besparing in ontwerphulpbronne, aangesien dit deur Wassermann Technologie verskaf word. Verder is die terminaal veral voordelig in die masjineringsbedryf: dit laat toe dat bestaande masjiengereedskap opgegradeer word met die vereiste aantal gereedskap. Wassermann Technologie hanteer die volledige installasie en integrasie. Afhangende van die konfigurasie, neem voorbereiding ongeveer een week; ‘n bykomende week is nodig vir integrasie op die perseel. Implementering van ouer masjiene is ook moontlik. Dit vertaal na kort opsteltye tydens werking en vinnige ontplooiing van die nuwe stelsel. Daarbenewens kan die terminaal in die outomatiseringsbedryf gebruik word, wat dien as ‘n sentrale stoorstelsel vir produksielyne en oordraglyne. Ook in hierdie geval ondersteun Wassermann Technologie die gebruiker met sy kundigheid tydens integrasie.