Terminal de ferramentas com muito espaço

As empresas da indústria de maquinagem debatem-se cada vez mais com tempos de preparação mais longos e, consequentemente, com custos de produção mais elevados. A Wassermann Technologie GmbH oferece uma solução para este problema: os especialistas em automação desenvolveram um terminal de ferramentas no qual podem ser introduzidas até várias centenas de ferramentas.

A maioria das máquinas-ferramentas fabricadas na Alemanha é exportada. Os clientes estão localizados em países industrializados altamente desenvolvidos, bem como em economias emergentes. Embora isto signifique uma boa situação de encomendas para os fabricantes locais de máquinas, também significa uma elevada pressão competitiva para as empresas do sector da maquinagem e da produção de peças de precisão. Estas empresas só podem distinguir-se da concorrência através do processamento de encomendas especiais, de um elevado grau de flexibilidade e de anos de experiência. Ao mesmo tempo, os custos de produção devem ser mantidos o mais baixo possível.

A Wassermann Technologie GmbH também desenvolve sistemas de troca de ferramentas para máquinas-ferramentas e está muito familiarizada com os desafios da indústria de maquinação graças à sua estreita colaboração com fabricantes de renome como a DMG MORI e a INDEX. É por isso que, após anos de trabalho de desenvolvimento e longas fases de teste na sua própria fábrica, a empresa de Eichenzell, no leste de Hesse, está agora a lançar um terminal de ferramentas particularmente flexível com software adequado para gerir as ferramentas.

O objetivo do desenvolvimento era reduzir significativamente os tempos de preparação. Além disso, o terminal devia poder ser ligado às máquinas-ferramentas existentes. Isto só poderia ser conseguido se o software assumisse o controlo. O terminal também pode processar dados RFID. Antes de uma ferramenta ser colocada no terminal, é primeiro digitalizada através de RFID e os seus dados específicos são registados. O software é utilizado para gerir as ferramentas numa base de dados.

Se for solicitada uma ferramenta específica, esta é transferida para a máquina em segundos através de um eixo linear, incluindo os dados associados. A transferência pode ser efectuada para o fuso ou para o armazém de ferramentas do lado da máquina. É importante que o terminal possa ser carregado durante o tempo de maquinação. Isto evita tempos de paragem; os tempos de pesquisa e configuração, bem como os tempos de preparação e configuração de ferramentas são drasticamente reduzidos ou completamente eliminados.

O novo terminal necessita apenas de uma área de implantação de cerca de 3 m2 na versão standard. A altura também foi reduzida ao mínimo: Com uma altura de instalação inferior a 3 m, o transporte é facilitado e são tidas em conta as alturas frequentemente baixas do teto e das portas das salas de produção. As dimensões economizadoras de espaço com uma elevada densidade de moldes são possíveis graças ao inovador conceito de tambor. Pode escolher entre três versões diferentes: O terminal está disponível com um, dois ou três bidões.

Também está disponível um carregador de cremalheira redonda sem tambor. Dependendo do tamanho das ferramentas individuais, a variante com tambor duplo pode conter cerca de 450 ferramentas como padrão. Com um tambor triplo e tamanho correspondente, até 1.200 posições de ferramentas podem ser realizadas com um suporte de ferramentas HSK 63. A experiência da WASSERMANN TECHNOLOGIE até à data tem mostrado que, em média, são necessárias cerca de 300 ferramentas por máquina. No entanto, o sistema é expansível e pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente. Pode também ser combinado com robots industriais para tornar o manuseamento ainda mais flexível.

Em termos de software e tecnologia de controlo, o terminal está disponível em várias fases de expansão: Para o utilizador final com software e hardware completos, para especialistas em automação e fabricantes de máquinas também sem controlador. Na versão para o utilizador final, também são possíveis interfaces para dispositivos periféricos, tais como pré-ajustadores de moldes. Uma terceira variante é o terminal com controlador sem software. Esta versão destina-se a máquinas interligadas, em que um software de computador anfitrião assume o controlo.

O terminal é particularmente relevante para os fabricantes de máquinas-ferramentas que o utilizam como memória direta. O terminal fornece ao fabricante da máquina um armazém de ferramentas muito grande, que substitui o armazém anterior e contém um número significativamente maior de ferramentas para a máquina. Outro aspeto importante para o fabricante da máquina é a poupança na capacidade de desenho, uma vez que esta é fornecida pela WASSERMANN TECHNOLOGIE. O terminal é também particularmente útil no sector da maquinação: Permite que as máquinas-ferramentas existentes sejam actualizadas com o número necessário de ferramentas. A instalação completa e a integração são efectuadas por especialistas da Wassermann.

Dependendo da versão, o tempo de preparação demora cerca de uma semana; é acrescentada mais uma semana para a integração nas instalações do cliente. A implementação de máquinas mais antigas também é possível aqui. Para além dos curtos tempos de configuração durante o funcionamento, isto significa que o novo sistema está rapidamente pronto a ser utilizado. Também pode ser usado na indústria de automação, onde o terminal pode ser usado como um sistema de armazenamento central para linhas de interligação e transferência. Também neste caso, a Wassermann está à sua disposição com a sua experiência em integração.

Globalmente, a empresa oferece um serviço completo que inclui adaptações personalizadas no local das máquinas, apoio abrangente, produção acompanhada e apoio pós-venda para tornar a operação do terminal de ferramentas o mais simples possível. Desta forma, os tempos de preparação podem ser optimizados de forma permanente.