部品洗浄とクリーンルーム組立 ハイテク用途
違いを生み出す清浄度:
最新のクリーンルーム環境と特別にカスタマイズされた洗浄プロセスにより、半導体産業、航空宇宙、医療技術、その他のハイテク部門を問わず、お客様のコンポーネントとアセンブリが、お客様の用途に必要な正確な清浄度を達成することを保証します。
プレクリーニングからファインクリーニングまで、当社の多段階クリーニングプロセスにより、再現可能な結果と最大限の表面清浄度を保証します。また、ISOクラス（ISO 7～ISO 5）のクリーンルームでアセンブリを組み立て、精密な職人技と厳密に制御された環境条件を組み合わせています。
保管・輸送中も清潔さを維持できるよう、二重包装から三重包装、真空処理、不活性ガスなど、カスタマイズされた包装コンセプトを開発します。私たちのサービス範囲は、工程内の品質管理によって締めくくられます：ブラックライトやホワイトライトなどの社内試験や、提携研究所での分析により、純度の確認と文書化が保証されます。
最初のクリーニングから、すぐに設置できる組み立て、安全な配送まで、すべてのサービスをワンストップで提供します。
サービス概要 ハイテク用途
カスタマイズされた部品洗浄 小さな部品から複雑なアセンブリまで
正確、クリーン、信頼性
ハイテク部品の機能と寿命にとって、清浄度は決定的な要素です。当社の専門的な洗浄サービスは、サイズ、形状、材質に関係なく、お客様の部品が要求される正確な清浄度を達成することを保証します。
私たちは、再現性の高い結果を保証し、ほこり、粒子、グリースから化学残留物や有機物質まで、幅広い汚染物質を除去する最先端の自動洗浄システムを使用しています。用途に応じて、脱イオン水、界面活性物質、溶剤による浸漬洗浄、噴霧洗浄、高圧洗浄など、さまざまな液体ベースのプロセスを使用します。これらの工程に加え、超音波槽、過熱水蒸気装置、自社で処理した浸透水を使用することで、実質的に残留物のない洗浄を実現します。
成分によっては、遠心分離、空気または窒素によるブローオフ、熱風による乾燥が行われる。付随するラボ分析により、粒子、有機物、イオン性残留物の限界値が確実に守られます。
当社のサービスは、半導体産業、光学、医療技術、航空宇宙など幅広い分野を対象としています。シンプルな小型部品から複雑なアセンブリまで洗浄し、高純度要求のカスタマイズソリューションを開発します。前洗浄、精密洗浄から超精密洗浄（アセンブリー）まで、段階的なプロセスにより、あらゆる用途に要求される正確な清浄度を達成します。
一目でわかるメリット
WASSERMANN TECHNOLOGIEでの部品洗浄- 再現可能な洗浄結果自動化されたプロセスとテストされた手順により、すべてのバッチで一貫した高品質を保証します。
- カスタマイズされたプロセス洗浄媒体、パラメータ、およびプロセスは、材料、形状、およびお客様の仕様に正確に適合されます。
- 段階的な洗浄コンセプト プレ洗浄から精密洗浄まで、カスタマイズされたソリューションをワンストップで提供します。
- 短納期を実現するドイツの中心地
工程内品質管理 純度の確認とプロセスの信頼性を最大化する信頼性の高いテスト
お客様の部品が要求される清浄度基準を確実に満たすために、私たちは洗浄工程全体を通して一貫した品質管理を行います。前洗浄の後でも、すべての工程が仕様に適合しているかどうかを目視と、要件によっては粒子と残留物の測定で確認します。
この継続的なモニタリングにより、早い段階での調整が可能になり、最終的には再現性のある文書化された結果が保証されます。私たちは、顕微鏡検査、ブラックライト検査、白色光検査など、最新の自社検査方法を自由に利用できます。また、規格に準拠した残留ガス測定や微粒子測定などのさらなる分析を実施できるよう、専門のラボ・パートナーとも連携しています。
すべての試験・分析結果は慎重に文書化され、お客様の品質証明となります。このようにして、半導体技術、光学、医療技術、航空宇宙などの非常に繊細な産業において、お客様の製品を成功裏に使用するための確実な基盤を構築します。
一目でわかるメリット
WASSERMANN TECHNOLOGIEにおける工程に付随する品質管理- シームレスなプロセス監視 すべての洗浄工程を視覚的・計量的に監視し、再現性のある結果を実現します。
- 最高レベルの自社検査技術 ブラックライトとホワイトライトテストにより、微細な残留物も可視化。
- 提携研究所による拡張分析 残留ガス分析、粒子測定、その他のテストにより、規格への最大限の適合を保証します。
- 文書化された品質保証 すべての結果はトレーサブルな方法で記録され、信頼できる証拠となる。
最高水準のクリーンルーム組立 精密、クリーン、高信頼性で、繊細なハイテク用途に対応
DIN EN ISO 14644-1に準拠した最新のクリーンルームで、半導体技術、航空宇宙、医療技術など、最も要求の厳しい産業向けのモジュールやコンポーネントを組み立てています。
ISOクラス6までのクリーンルームエリア、ISO7の追加作業エリア、層流ボックス（ISO5）を備え、あらゆる要件に最適な環境を提供します。
個々の部品であれ、複雑な組立品であれ、あるいはシステム全体であれ、私たちはお客様の部品の組立、機能試験、包装、そして必要であればクリーンルーム対応の包装を引き受けます。再汚染を最小限に抑え、表面清浄度を確実に維持する作業方法を保証します。
当社の経験豊富なスペシャリストが、お客様の仕様を正確に実施し、最もデリケートな部品でも安全に取り扱うことを保証します。最新の測定・試験技術に支えられ、関連するすべての粒子規制を遵守し、品質保証を完全に文書化します。
ISOクラス7-5までのクリーンルームを備え、デリケートな小型部品から大型アセンブリーまで、さまざまなプロジェクトに柔軟に対応します。
このようにして、最初の取り扱いから最終的な包装に至るまで、お客様の製品が最高の品質基準を満たしていることを保証します。
一目でわかるメリット
クリーンルームでの組み立て（WASSERMANN TECHNOLOGIEより- ISO認定クリーンルームでの組立（ISO 5-7）
- 高純度が要求される精密部品の専門的な取り扱い
- 最新の測定・制御技術により、定義されたすべてのパーティクルリミットが確実に守られます。
- 少量生産、プロトタイプ、複雑なシステムなど、あらゆるアセンブリに対応するカスタマイズソリューション
クリーンルーム対応パッケージ コンポーネントを確実に保護するパッケージングシステム。
ハイテク・アプリケーションでは、絶対的な清浄度が重要です。お客様のデリケートなコンポーネントを完璧な状態でお届けするために、私たちは単なる包装をはるかに超える洗練されたパッケージング・システムに頼っています。
当社の包装工程は、ISOクラス7～5の厳格に管理されたクリーンルーム条件下でのみ行われ、訓練を受けたスペシャリストが最高純度基準の遵守を保証しています。当社では、アウトガスを最小限に抑え、パーティクルの発生を抑えた高品質の複合フィルムを使用しており、事前に広範な品質テストを実施しています。お客様のコンポーネントは、水分不透過性の特殊フィルムとクリーンルーム対応のポリエチレンフィルムの二重梱包が標準です。特に要求が厳しい場合には、三重包装も可能です。
また、温度制御された輸送から不活性ガス下での包装まで、お客様の仕様に合わせたソリューションを開発します。最新の真空包装装置と高純度材料により、お客様の製品が完璧な状態でクリーンルームから出荷され、使用されるまで環境の影響から最適に保護されます。
デリケートな精密部品であろうと、大型アセンブリであろうと、当社はお客様が信頼できる最大限の梱包セキュリティと部品の清浄性を保証します。
一目でわかるメリット
ワッセルマン テクノロジーのクリーンルーム対応パッケージング- 認定クリーンルーム条件下での包装（ISO 7）
- 繊細なコンポーネントやアセンブリのためのクリーンルームの専門知識を持つ訓練されたスペシャリスト
- お客様の仕様に合わせた高純度の検査済み材料による真空および多重包装
- 個別生産から連続生産までフレキシブルに対応
に関するお問い合わせ 部品洗浄とクリーンルーム組立
WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH 生粋のファミリービジネス
すべてが精密に生産され、その多くはカスタマイズされたエンジニアリングの結果であり、オートメーションが重要な役割を果たすことがほとんどである。
ワッセルマンが数十年にわたって培ってきた豊富な経験は、多くの機械・システムメーカーや製造・産業企業に信頼されています。
同社はまた、半導体技術、防衛、航空宇宙といった将来を見据えた産業向けの部品や組立品も製造している。
担当者 部品洗浄とクリーンルーム組立
