Pasgemaakte outomatisering

Die welkome toename in die vraag na komponente en samestellings in die meganiese ingenieurswesesektor spoor baie maatskappye aan om hul interne produksiekapasiteit uit te brei. Groot beleggings hou egter steeds ekonomiese risiko’s in. Verder sukkel die masjiengereedskapmark tans met baie beperkte beskikbaarheid en onvoorspelbare afleweringstye. Om hierdie rede bied gebruikte masjiene tans baie hoë pryse.

Die benadering om bestaande masjinerie te moderniseer en dit aan te vul met ‘n nuwe masjien, insluitend outomatisering, om kapasiteit te verhoog. Die voordele van ‘n outomatiese masjiengereedskap is duidelik. Masjiengereedskap kan onbemand bedryf word, en opsteltye word gelyktydig met bewerking uitgevoer. Dit is duidelik dat dit lei tot verhoogde produktiwiteit in vergelyking met handmatige opstelprosesse. Hierdie benadering om nuwe bewerkingsentrums met vervaardigerspesifieke outomatiseringsoplossings te kombineer, is egter nie altyd die beste opsie nie, veral vir maatskappye wat op volhoubare groei fokus.

Die motivering agter die aankoop van die outomatiseringsoplossing direk van die vervaardiger wanneer in ‘n nuwe masjiengereedskap belê word, is gewoonlik die vermeende eenvoud van die oplossing. Hierdie benadering werk weliswaar sonder probleme vir daardie een nuwe masjiengereedskap, maar dis waar die voordele van hierdie opsie eindig.

Masjineringsbedrywighede bestaan ​​tipies nie uitsluitlik uit nuwe masjiene nie. Inteendeel, maatskappye maak dikwels staat op spesifieke bestaande masjiene as gevolg van spesiale kenmerke, kliëntgoedkeurings, bestaande programme of interne prosesse – masjiene wat eenvoudig nie deur nuwes vervang kan word nie. Hierdie masjiene is tipies bottelnekmasjiene wat maklik dubbel die kapasiteit kan hê en steeds nie voldoende sou wees nie. Dikwels kan die masjienvervaardiger egter nie ‘n geskikte oplossing vir hierdie belangrike bestaande masjiene bied nie.

Verhoogde produktiwiteit kan ook bereik word sonder om ‘n nuwe masjien met geïntegreerde outomatisering aan te skaf. Eerstens moet ondersoek word of die bestaande masjien vir outomatisering opgeknap kan word. Dit is dikwels die mees koste-effektiewe benadering. Daar is beduidende potensiaal in die outomatisering van bestaande masjiene, wat Wassermann graag saam met sy kliënte ondersoek.

Bestaande masjiene is gewoonlik steeds tegnies gesond genoeg om eersteklas vervaardigingsgehalte te lewer. Die outomatisering van gereedskap en/of werkstukke kan produktiwiteit verhoog sonder om die gehalte van die vervaardigde onderdele in die gedrang te bring. Vraaggedrewe outomatisering van bestaande masjiene ontsluit potensiaal. Met dieselfde personeelstruktuur lei dit vinnig tot hoër deurset, meer spilure en verbeterde marges. Dit bied verskeie voordele in sleutelprestasie-aanwysers soos opsteltye en masjienlooptye.

Om hierdie rede bied Wassermann outomatiseringsoplossings wat op baie bestaande masjiene aangebring kan word, ongeag die masjiengereedskapvervaardiger. Die voordele van aanpassing is dus duidelik kommersieel. Aangesien bestaande masjiene steeds gebruik kan word, word die belegging in ‘n nuwe masjiengereedskap vermy tot die einde van sy beplande of onbeplande lewensduur.

Meer belangrik is egter dat die einste masjien wat die werklike knelpunt is, gebruik kan word om hoër deurset, verhoogde inkomste en dus beter marges te behaal. Verder spreek die outomatisering van bestaande masjiene die toenemend belangrike tendens van digitalisering aan en stel maatskappye in staat om hulself van mededingers te onderskei. Ter wille van volledigheid moet ook genoem word dat hierdie benadering volhoubaar en hulpbrondoeltreffend is as gevolg van die verlengde lewensduur van bestaande masjiene.

Hierdie oplossings is beskikbaar vir beide werkstuk- en gereedskaphantering en word reeds by baie bekende maatskappye gebruik.

Die outomatisering van pallethantering lewer byvoorbeeld altyd twee positiewe effekte op: produktiwiteit kry ‘n beduidende hupstoot, en die belegging betaal homself binne ‘n kort tydjie terug. Verder verhoog die keuse van ‘n buigsame stelsel wat byvoorbeeld multi-masjien-bekwaam is en ideaal geskik is vir klein bondelgroottes, outomaties produksiedoeltreffendheid.

Wanneer tipiese bewerkingsentrums oorweeg word, is robotgebaseerde outomatiseringsoplossings nie meer die doeltreffendste opsie nie. Vir hierdie tipe masjiene moet oplossings gebaseer op klempallette vir outomatisering oorweeg word.

Wanneer gebruikers na masjineringsentrums op die mark kyk, sê hulle dikwels dat die outomatisering van hul masjinerie nie moontlik is nie, want die masjiene is nie voorberei vir outomatisering nie. Voorbereiding vir outomatisering sluit die installering van hidrouliese en pneumatiese stelsels in, byvoorbeeld om voor te berei vir ‘n nulpunt-klemstelsel.

Selfs vir masjiene wat nie oor hierdie bestaande kenmerke beskik nie, is daar opsies vir die integrasie van outomatisering. Wassermann Technologie, in vennootskap met Andreas Maier GmbH & Co. KG (AMF), het ‘n slim oplossing ontwikkel om alle nodige media en navrae via hul outomatiseringsoplossing aan bestaande masjiene te koppel. Van oopmaak-, sluit- en ondersteuningsmonitering tot afblaas- en klemboutmonitering, alle koppelvlakke kan agteraf aangepas word.