Gereedskapsterminal met baie spasie

Maatskappye in die masjineringsbedryf sukkel toenemend met langer opsteltye en gevolglik hoër produksiekoste. Wassermann Technologie GmbH bied ‘n oplossing vir hierdie probleem: Die outomatiseringskundiges het ‘n gereedskapsterminaal ontwikkel waarin tot etlike honderde gereedskapstukke ingevoer kan word.

‘n Groot deel van masjiengereedskap wat in Duitsland vervaardig word, word uitgevoer. Kliënte is geleë in hoogs ontwikkelde geïndustrialiseerde lande sowel as in ontluikende markte. Hoewel dit ‘n gesonde bestelboek vir plaaslike masjienvervaardigers beteken, skep dit ook intense mededingende druk vir maatskappye in die masjinering- en presisie-onderdelevervaardigingsektore. Hierdie maatskappye kan hulself slegs van hul mededingers onderskei deur spesiale bestellings te hanteer, hoë buigsaamheid te toon en jare se kundigheid te benut. Terselfdertyd moet produksiekoste so laag as moontlik gehou word.

Wassermann Technologie GmbH ontwikkel onder andere gereedskapwisselstelsels vir masjiengereedskap en is deeglik vertroud met die uitdagings van die masjineringsbedryf deur noue samewerking met bekende vervaardigers soos DMG MORI en INDEX. Daarom loods die maatskappy, gebaseer in Eichenzell in oostelike Hesse, nou ‘n besonder buigsame gereedskapsterminal met gepaardgaande sagteware vir die bestuur van die gereedskap.

Die ontwikkelingsdoelwit was om opsteltye aansienlik te verminder. Verder moes die terminaal versoenbaar wees met bestaande masjiengereedskap. Dit was slegs moontlik deur die sagteware die beheer te laat hanteer. Die terminaal kan ook RFID-data verwerk. Voordat dit in die terminaal geplaas word, word ‘n gereedskap met RFID geskandeer, en die spesifieke data daarvan word aangeteken. Die sagteware bestuur dan die gereedskap in ‘n databasis.

Wanneer ‘n spesifieke gereedskap versoek word, word dit binne sekondes via ‘n lineêre as na die masjien oorgedra, saam met die gepaardgaande data. Die oordrag kan by die spil of in die masjien se gereedskapsmagazyn plaasvind. Die belangrikste is dat die terminaal gelaai kan word terwyl die masjien loop. Dit elimineer stilstandtyd; soek- en opsteltye, sowel as gereedskapmontering- en voorbereidingstye, word drasties verminder of selfs heeltemal uitgeskakel.

Die nuwe terminaal benodig ‘n voetspoor van slegs ongeveer 3 m² in sy standaardkonfigurasie. Verder is die hoogte tot ‘n minimum verminder: met ‘n hoogte van minder as 3 m word vervoer vergemaklik, en die dikwels lae plafon- en deurhoogtes van produksiesale word in ag geneem. Hierdie ruimtebesparende afmetings met ‘n hoë gereedskapdigtheid word moontlik gemaak deur die innoverende dromkonsep. Drie verskillende weergawes is beskikbaar: die terminaal word aangebied met een, twee of drie dromme.

‘n Roterende stoormagasyn sonder ‘n drom is ook beskikbaar. Die dubbeldromweergawe kan standaard ongeveer 450 gereedskap hou, afhangende van die grootte van die individuele gereedskap. Met ‘n driedubbele drom en toepaslike afmetings kan tot 1 200 gereedskapposisies bereik word met behulp van ‘n HSK 63-gereedskaphouer. WASSERMANN TECHNOLOGIE se ervaring het getoon dat daar tans gemiddeld ongeveer 300 gereedskap per masjien benodig word. Die stelsel is egter uitbreidbaar en aanpasbaar volgens kliëntevereistes. Dit kan byvoorbeeld met industriële robotte gekombineer word om die hantering nog meer buigsaam te maak.

Die terminaal word in verskeie konfigurasies aangebied in terme van sagteware en beheertegnologie: Vir eindgebruikers met volledige sagteware en hardeware, en vir outomatiseringsingenieurs en masjienvervaardigers ook sonder ‘n beheerder. Die eindgebruikerweergawe sluit ook koppelvlakke vir randapparatuur soos gereedskapvoorinstellingstoestelle in. ‘n Derde opsie is die terminaal met ‘n beheerder maar sonder sagteware. Hierdie weergawe is ontwerp vir masjienkoppeling, waar ‘n sentrale beheerstelsel dan die beheer oorneem.

Die terminaal is veral relevant vir masjiengereedskapvervaardigers wat dit as ‘n direkte stoorstelsel gebruik. Met die terminaal kry masjienbouers toegang tot ‘n baie groot gereedskapstoorstelsel wat hul bestaande stoorplek vervang en ‘n aansienlik groter aantal gereedskap vir die masjien bied. Nog ‘n belangrike voordeel vir masjienbouers is die besparing in ontwerphulpbronne, aangesien dit deur WASSERMANN TECHNOLOGIE verskaf word. Verder is die terminaal veral voordelig in die masjineringsbedryf: dit laat toe dat bestaande masjiengereedskap opgegradeer word met die vereiste aantal gereedskap. Volledige installasie en integrasie word deur Wassermann-spesialiste uitgevoer.

Afhangende van die konfigurasie, duur voorbereiding ongeveer een week; nog ‘n week is nodig vir integrasie by die kliënt se perseel. Implementering van ouer masjiene is ook moontlik. Dit beteken nie net kort opsteltye tydens werking nie, maar ook vinnige operasionele gereedheid van die nuwe stelsel. Verder kan dit in die outomatiseringsbedryf gebruik word, waar die terminaal as ‘n sentrale stoorstelsel vir gekoppelde en oordraglyne kan dien. Ook in hierdie geval bied Wassermann ondersteuning met sy kundigheid tydens integrasie.

Oor die algemeen bied die maatskappy ‘n omvattende diens wat individuele aanpassings aan die masjiene ter plaatse, uitgebreide ondersteuning, toesig oor produksie en na-verkope diens insluit om die werking van die gereedskapsterminal so maklik as moontlik te maak. Dit maak die voortdurende optimalisering van opsteltye moontlik.