Rekenaargebaseerde beheer outomatiseer gereedskapstydskrif

Met die toenemende eise aan masjineringstegnologie en die groeiende belangrikheid van buigsaamheid en produktiwiteit, neem die behoefte aan gereedskap ook toe in die masjiengereedskapbedryf. Eberhard Hahl, besturende direkteur van Wassermann Technologie GmbH in Eichenzell naby Fulda, verduidelik: “Die innoverende gereedskapsterminal is ontwerp op grond van hierdie huidige kliëntebehoeftes. Slegs die deursnee van die gereedskap en gereedskapdromme is vas. [Gratis]
Die gereedskaplengte, lengteverdeling, aantal gereedskap, gereedskapskoonmaak, gereedskaphouers en RFID-gereedskapdata-insameling is egter konfigureerbaar. ‘n Besondere kenmerk is die uiters kompakte ontwerp. Dit word bereik deur die gebruik van ineenpassende, eerder as sy-aan-sy, gereedskapdromme.

Christoph Neuhaus, toepassingsagteware-ontwikkelaar by Becker Engineering GmbH in Leichlingen, voeg by: “Hoë buigsaamheid sluit die integrasievermoë vir ‘n wye verskeidenheid masjiengereedskap met uiteenlopende beheerplatforms in. Die oopheid van rekenaargebaseerde beheer is hier die sleutel.”
‘n Deurslaggewende faktor. Byvoorbeeld, derdeparty-sagteware kan ook op Beckhoff se beheerhardeware loop, wat onder andere toegang tot die gereedskapstabelle van die betrokke masjien vergemaklik.

Afhangende van die vereistes, bestaan ​​die konsentries ontwerpte gereedskapsterminal uit een, of addisioneel een of twee, geneste dromme. Gereedskaphantering word bestuur deur ‘n lineêre eenheid met ‘n geïntegreerde gereedskapwisselaar. Hierdie eenheid hanteer beide die plasing van die gereedskap in die dromme en die invoeging daarvan in ‘n gereedskapbuffer of direk in ‘n masjienkant-gereedskapwisselaar. Eberhard Hahl verduidelik: “Die gereedskapsterminal bied gereedskapbestuur vir tot 9 000 gereedskap en is geskik as beide ‘n direkte tydskrif en gereedskapbergingstelsel vir gereedskapbestuur, sowel as vir die uitbreiding van bestaande gereedskapstydskrifte of as ‘n sentrale voorraadtydskrif vir verskeie masjiengereedskap.”
Julian Becker, toepassingsagteware-ontwikkelaar by Becker Engineering, beskryf die spesiale kenmerk as ‘n intelligente hulpmagasyn: “Die gereedskapsterminal kan heeltemal onafhanklik werk. Dit word verseker deur sy eie gereedskapbestuurstelsel, sy eie databasis en prosesbeheer, sowel as sy eie koppelvlak na die masjiengereedskap. Daarbenewens is daar die sagteware vir eksterne hulphantering, koppelvlakke na randapparatuur en die geïntegreerde verkryging van gereedskapdata, wat ook in die gereedskapsmagasyn self geïntegreer is.”

Die hoë buigsaamheid van die gereedskapsterminal bied duidelike kostevoordele vir die eindkliënt, soos Eberhard Hahl verduidelik: “Met die gereedskapsterminal het ons ‘n veelsydige standaardtydskrif ontwerp, wat weerspieël word in ‘n goeie prys-prestasie-verhouding. Dit kan egter ook aangepas word indien nodig.”
Ons kan ook aangepaste oplossings implementeer, soos ‘n individuele verbinding met die masjiengereedskap, volgens die kliënt se vereistes. Die gereedskapsterminal is beskikbaar in twee standaardmodelvariante – S-Curve vir tot 280 gereedskapstukke en D-Curve vir ‘n maksimum van 570 gereedskapstukke.

Becker Engineering versamel al ‘n geruime tyd ervaring met rekenaargebaseerde beheer. Christoph Neuhaus sien talle voordele wat daaruit voortgevloei het: “Ons trek onder andere voordeel uit die feit dat die PLC en bykomende hoëvlak-taaltoepassings volledig op een platform geïmplementeer kan word. Daarbenewens is daar die uitstekende skaalbaarheid. Dit maak ‘n eenvoudige migrasie van die beheerprojek na kragtiger hardeware moontlik, byvoorbeeld toegerus met ‘n multikernverwerker, indien die werkverrigtingvereistes toeneem.” Wilm Schadach, Beckhoff-verkoopskantoor Monheim, voeg by ‘n
Nog ‘n aspek: “Vanuit ‘n hanterings- en ingenieursperspektief bied rekenaargebaseerde beheer volledige kontinuïteit. Benewens PLC-funksionaliteit, bewegingsbeheer en visualisering, kan die gereedskapdatabasis ook op dieselfde platform loop. Dit het ‘n beduidende voordeel in die algehele stelselontwerp geblyk te wees.” Julian Becker voeg by dat dit baie maklik was om Beckhoff se rekenaargebaseerde beheertegnologie te leer: “Die gebruik van bekende, gestandaardiseerde programmeertale het die werking aansienlik vereenvoudig.”

Becker Engineering het ook voordeel getrek uit die diverse datakommunikasiemoontlikhede wat deur TwinCAT ADS gebied word. Christoph Neuhaus verduidelik: “ADS maak baie maklike toegang tot PLC-data vanuit ‘n hoëvlak-taaltoepassing moontlik. Omgekeerd is dit ook moontlik om met PLC-data in ‘n hoëvlak-taal te kommunikeer.”
Ontwikkel maklik ‘n ADS-bediener wat direk vanaf die PLC verkrygbaar is. Dit maak betroubare data-oordrag tussen die gereedskapsmagazyn en die masjiengereedskap moontlik met minimale moeite, byvoorbeeld om taaknommers of geëvalueerde gebruikersdata uit te ruil. Verder maak dit uiters buigsame toekomstige ontwikkeling moontlik.
“Voer gerieflik die nodige opdaterings in en implementeer ook Industrie 4.0-oplossings deur die kliënt/bediener-argitektuur wat beskikbaar is via ADS-kommunikasie te gebruik.”

Vir Christoph Neuhaus is nog ‘n belangrike aspek van rekenaargebaseerde beheer die beskikbaarheid van huidige Windows-bedryfstelsels, die goeie opdateringsbeleid en die simulasievermoëns sonder bykomende lisensie- of hardewarevereistes: “Die hele stelsel kan op jou eie ontwikkelingsrekenaar gesimuleer word. Dit laat jou byvoorbeeld toe om die bewegingsasse na simulasieasse oor te skakel of die invoer-/uitvoergedrag naby die hardeware te modelleer met behulp van sagtewaresimulasiemodules.”

In ‘n onlangs geïmplementeerde gereedskapsterminal met twee trommels verseker ‘n totaal van vyf servo-asse vinnige en presiese gereedskaphantering. Die ooreenstemmende AX5000-servoversterkers en AM8000-servomotors word beheer deur ‘n CX2030-ingeboude rekenaar met TwinCAT NC PTP.
Bo dit is ‘n rotasie-as vir elk van die twee gereedskapdromme, ‘n vertikale as om die verlangde dromvlak te bereik, ‘n horisontale as om in die vlak te reik, en ‘n rotasie-as vir ‘n dubbele gryper. Daarbenewens sluit die outomatiseringstaak in…
Pneumatiese beheer vir die dubbelgryper. Eberhard Hahl voeg by: “Die gryper se roterende as dra die gereedskap van die drom na buite oor. Dit kan ook as ‘n teleskopiese as ontwerp word om die gereedskap direk na ‘n masjienkant-tydskrif oor te dra sonder tussentydse hantering.”

Die bewegingsbeheertoepassing is in TwinCAT geïmplementeer met behulp van PLCopen-bewegingsblokke, wat volgens Christoph Neuhaus sy waarde in die praktyk bewys het: “Die programmering van die bewegingsfunksies met die bewegingsblokke was baie maklik en uiters tydbesparend. Nog ‘n voordeel van Beckhoff-aandryftegnologie is One Cable Technology (OCT). Dit verminder monterings- en materiaalkoste en maak die gebruik van kleiner energiekettings moontlik, wat ‘n kompakte ontwerp vergemaklik. Verder versnel die elektroniese naamplaat die inbedryfstelling aansienlik.”