{"id":181318,"date":"2026-09-09T09:58:36","date_gmt":"2026-09-09T07:58:36","guid":{"rendered":"https:\/\/wassermann-group.com\/news\/dal-pezzo-grezzo-al-componente-pronto-per-il-montaggio\/"},"modified":"2026-09-09T10:01:25","modified_gmt":"2026-09-09T08:01:25","slug":"dal-pezzo-grezzo-al-componente-pronto-per-il-montaggio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wassermann-group.com\/it\/news\/dal-pezzo-grezzo-al-componente-pronto-per-il-montaggio\/","title":{"rendered":"Dal pezzo grezzo al componente pronto per il montaggio."},"content":{"rendered":"\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.34%\">\r\n\r\n<div id=\"block-6aa112521a4d4\" class=\"button-controll-wrapper wassermann_block left white_bg_orange_text\">\r\n\r\n  \r\n  <div class=\"button-wrapper\">\r\n\r\n            <a href=\"https:\/\/wassermann-group.com\/beratung\/ansprechpartner\/\" class=\"button\" title=\"Prenda un appuntamento\"\r\n      >\r\n            <span>Prenda un appuntamento<\/span>\r\n          <\/a>\r\n          <\/div>\r\n\r\n  \r\n        <\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.34%\">\r\n\r\n<div id=\"block-6aa112521d6bf\" class=\"button-controll-wrapper wassermann_block left white_bg_blue_text\">\r\n\r\n  \r\n  <div class=\"button-wrapper\">\r\n\r\n            <a href=\"https:\/\/www.pressebox.de\/pressemitteilung\/wassermann-technologie-gmbh\/vom-rohteil-zum-einbaufertigen-bauteil\/boxid\/1311117\" class=\"button outline blue\" title=\"Pressbox.com\"\r\n      target='_blank'>\r\n            <span>Pressbox.com<\/span>\r\n          <\/a>\r\n          <\/div>\r\n\r\n  \r\n        <\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\"><\/div>\n<\/div>\n\n<div class=\"wp-block-group\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<div class=\"wp-block-group is-nowrap is-layout-flex wp-container-core-group-is-layout-8f761849 wp-block-group-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La carenza di personale qualificato, l\u2019aumento del costo del lavoro, la riduzione delle dimensioni dei lotti e le crescenti interruzioni delle catene di approvvigionamento globali richiedono nuovi<strong> modelli di produzione a livello locale<\/strong>. Oggi le aziende <strong>non<\/strong> necessitano pi\u00f9 di <strong>un\u2019automazione isolata dei macchinari<\/strong>, bens\u00ec di processi integrati che prevedano il minor numero possibile di interventi manuali. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In molti processi di produzione, la lavorazione vera e propria rappresenta solo una parte del tempo di ciclo complessivo. Tra lavorazione, sbavatura, lavaggio, misurazione e marcatura si generano <strong>trasporti superflui, tempi di attesa e interventi manuali<\/strong>. \u00c8 proprio qui che entra in gioco la soluzione congiunta di WASSERMANN TECHNOLOGIE e JTA Connection.  <br\/><br\/>A differenza della classica automazione dei pezzi in lavorazione, l\u2019impianto \u00e8 in grado di gestire anche <strong>piccole serie con <\/strong>lotti inferiori a dieci pezzi. I pezzi grezzi vengono prelevati direttamente dai contenitori a griglia, riconosciuti automaticamente e lavorati integralmente fino a diventare componenti pronti per il montaggio. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ed ecco gli effetti che \u00e8 possibile ottenere grazie a <strong>un\u2019automazione olistica<\/strong>:<br\/><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Tempi di esecuzione notevolmente pi\u00f9 brevi<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Risparmio di spazio grazie all\u2019eliminazione dei magazzini intermedi, che occupano molto spazio  <\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Costi di gestione ridotti al minimo grazie alla registrazione unica nell\u2019ambito del processo complessivo<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>orari di funzionamento pi\u00f9 lunghi grazie a turni senza personale e allo sfruttamento dei fine settimana  <\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Un controllo preventivo delle risorse consente di evitare fermi macchina indesiderati  <\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Supporto alla digitalizzazione trasversale agli stabilimenti tramite computer integrati nelle celle di produzione  <\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Adatto anche per il retrofit su macchine gi\u00e0 in servizio<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1531\" height=\"1382\" src=\"https:\/\/wassermann-group.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/WORK-S-Binpicking-Roboter.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-181288\" srcset=\"https:\/\/wassermann-group.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/WORK-S-Binpicking-Roboter.jpg 1531w, https:\/\/wassermann-group.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/WORK-S-Binpicking-Roboter-250x226.jpg 250w, https:\/\/wassermann-group.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/WORK-S-Binpicking-Roboter-700x632.jpg 700w, https:\/\/wassermann-group.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/WORK-S-Binpicking-Roboter-768x693.jpg 768w, https:\/\/wassermann-group.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/WORK-S-Binpicking-Roboter-111x100.jpg 111w, https:\/\/wassermann-group.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/WORK-S-Binpicking-Roboter-120x108.jpg 120w, https:\/\/wassermann-group.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/WORK-S-Binpicking-Roboter-1280x1155.jpg 1280w, https:\/\/wassermann-group.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/WORK-S-Binpicking-Roboter-400x361.jpg 400w, https:\/\/wassermann-group.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/WORK-S-Binpicking-Roboter-499x450.jpg 499w\" sizes=\"auto, (max-width: 1531px) 100vw, 1531px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h3 id=\"works-terminal-come-unita-di-stoccaggio-per-pezzi-preallestiti\" class=\"wp-block-heading\" id=\"works-terminal-come-unita-di-stoccaggio-per-pezzi-preallestiti\" class=\"wp-block-heading\" id=\"works-terminal-come-unita-di-stoccaggio-per-pezzi-preallestiti\" class=\"wp-block-heading\" id=\"works-terminal-come-unita-di-stoccaggio-per-pezzi-preallestiti\" class=\"wp-block-heading\" id=\"works-terminal-come-unita-di-stoccaggio-per-pezzi-preallestiti\" class=\"wp-block-heading\" id=\"works-terminal-come-unita-di-stoccaggio-per-pezzi-preallestiti\" class=\"wp-block-heading\" id=\"works-terminal-come-unita-di-stoccaggio-per-pezzi-preallestiti\" class=\"wp-block-heading\" id=\"works-terminal-come-unita-di-stoccaggio-per-pezzi-preallestiti\" class=\"wp-block-heading\"><strong><strong><strong>WORK-S TERMINAL come unit\u00e0 di stoccaggio per pezzi preallestiti<\/strong><\/strong><\/strong><a id=\"_msocom_1\"><\/a><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Al fine <strong>di ridurre al minimo i tempi di attrezzaggio<\/strong> e consentire <strong>turni senza personale<\/strong>, la cella di automazione qui presentata \u00e8 dotata di un magazzino circolare per pallet WASSERMANN con 6 posti pallet e una stazione di attrezzaggio operante in parallelo al ciclo produttivo. Grazie alle forche telescopiche presenti nel dispositivo di movimentazione, il modello WORK-S pu\u00f2 essere realizzato in modo particolarmente compatto. Sono disponibili capacit\u00e0 di trasferimento di 300\/400\/800 kg. La gestione e il comando dell\u2019unit\u00e0 avvengono tramite il sistema di controllo centrale Nexus.   <\/p>\n<\/div><\/div>\n\n<h3 id=\"robot-con-programmazione-di-apprendimento-semplice\" class=\"wp-block-heading\" id=\"robot-con-programmazione-di-apprendimento-semplice\" class=\"wp-block-heading\"><strong><strong><strong>Robot con programmazione di apprendimento semplice<\/strong><\/strong><\/strong><\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per tutte le operazioni di movimentazione al di fuori del magazzino pallet, JTA Connection integra nella cella <strong>un robot<\/strong> Fanuc <strong>a 6 assi<\/strong>. Esso dispone di diverse pinze di presa, che vengono riposte in un magazzino per la sostituzione completamente automatica. Ci\u00f2 consente di effettuare il cambio di configurazione per la movimentazione di pezzi diversi in meno di 1 minuto.  <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per il prelievo automatico dei pezzi dalla gabbia metallica, il robot \u00e8 dotato di un <strong>sistema di telecamere<\/strong> con <strong>un software speciale aggiuntivo sviluppato da JTA<\/strong>, che consente di riconoscere i pezzi in modo affidabile anche quando si trovano in posizioni disallineate.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In fase di messa in servizio di un nuovo componente, la programmazione del robot avviene tramite <strong>procedure di apprendimento<\/strong> di facile comprensione, che l\u2019operatore pu\u00f2 eseguire autonomamente senza l\u2019ausilio del produttore.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Oltre alle operazioni di carico e scarico dei dispositivi presso la stazione di preparazione, all\u2019interno della cella il robot esegue anche tutte le altre operazioni di movimentazione. Il serraggio e l\u2019allentamento dei dispositivi vengono effettuati tramite un <strong>modulo di avvitatura<\/strong>integrato nel robot. Ci\u00f2 comprende l\u2019alimentazione delle <strong>stazioni di sbavatura, misurazione, lavaggio e marcatura<\/strong>. Si ottiene cos\u00ec un processo completamente automatizzato, al termine del quale si ottengono pezzi che possono essere utilizzati direttamente per l\u2019assemblaggio nel prodotto finale.   <\/p>\n\n<h3 id=\"integrazione-con-la-logistica-interna\" class=\"wp-block-heading\" id=\"integrazione-con-la-logistica-interna\" class=\"wp-block-heading\"><div><strong><strong><strong>Integrazione con la logistica interna<\/strong><\/strong><\/strong><\/div><\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I pezzi che hanno completato l&#8217;intero processo nella cella di produzione vengono depositati dal robot, disposti a strati, in contenitori per pezzi finiti.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per le successive fasi di lavorazione in fabbrica, ad esempio la verniciatura o l\u2019assemblaggio, il prelievo dei componenti pu\u00f2 avvenire tramite <strong>AMR\/AGV<\/strong> oppure manualmente con un carrello elevatore. Per l\u2019approvvigionamento dei contenitori di pezzi grezzi e la rimozione dei contenitori di pezzi finiti, il sistema di controllo NEXUS attiva in modo completamente automatico le relative richieste, al fine di garantire un funzionamento continuo della produzione nei turni senza personale. <\/p>\n\n<h3 id=\"il-sistema-intelligente-di-controllo-delle-celle-nexus-come-anello-di-collegamento\" class=\"wp-block-heading\" id=\"il-sistema-intelligente-di-controllo-delle-celle-nexus-come-anello-di-collegamento\" class=\"wp-block-heading\"><strong><strong><strong>Il sistema intelligente di controllo delle celle NEXUS come anello di collegamento<\/strong><\/strong><\/strong><\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pianificare la produzione in modo lungimirante e verificare le risorse necessarie \u00e8 un presupposto fondamentale per evitare fermi macchina indesiderati. Ci\u00f2 vale a maggior ragione quando <strong>gli ordini di piccole dimensioni, in ordine casuale<\/strong>, caratterizzano la quotidianit\u00e0 produttiva. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il sistema di controllo NEXUS si occupa di inserire gli ordini di produzione e, nel contempo, verifica se tutti i mezzi di produzione necessari siano disponibili nella cella. Grazie a questa fase, gi\u00e0 al momento della creazione di un nuovo ordine risulta chiaro se i componenti possano essere lavorati fino al completamento o se, ad esempio, sia necessario caricare un utensile gemello o un programma CNC. Questa verifica delle risorse costituisce un presupposto fondamentale per raggiungere un elevato grado di utilizzo nell\u2019intero sistema.  <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#8217;apprezzamento deriva da <strong>un&#8217;usabilit\u00e0 intuitiva<\/strong>. \u00c8 proprio a questo che \u00e8 stato progettato il sistema di controllo Nexus: con una navigazione nei menu chiaramente strutturata, una tecnologia intelligente dei sottoprogrammi e funzioni a tendina collegate in modo razionale. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sia che si tratti di creare nuovi componenti o di riprodurre pezzi gi\u00e0 esistenti, il sistema di controllo garantisce in ogni momento un accesso diretto e rapido a tutte le funzioni rilevanti.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Grazie a <strong>interfacce standardizzate<\/strong> come OPC UA si ottiene l\u2019integrazione con altri sistemi IT dell\u2019azienda. In questo modo \u00e8 garantita in ogni caso una digitalizzazione end-to-end <\/p>\n\n<h3 id=\"conclusione\" class=\"wp-block-heading\" id=\"conclusione\" class=\"wp-block-heading\"><strong><strong><strong><strong>Conclusione<\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il futuro dell\u2019automazione non si limita pi\u00f9 alla macchina utensile. Solo quando la lavorazione, la sbavatura, il lavaggio, la misurazione, la marcatura e l\u2019intralogistica si fondono in un unico processo integrato si realizza il pieno potenziale economico. \u00c8 proprio questo l\u2019approccio che WASSERMANN TechnoTECHNOLOGIE e JTA Connection presenteranno dal vivo all\u2019AMB 2026.    <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ci troverete presso il <strong>padiglione Oskar Lapp (padiglione 6), stand n. 6D30.<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La carenza di personale qualificato, l\u2019aumento del costo del lavoro, la riduzione delle dimensioni dei lotti e le crescenti interruzioni delle catene di approvvigionamento globali richiedono nuovi modelli di produzione a livello locale. 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