{"id":153629,"date":"2017-11-24T14:04:00","date_gmt":"2017-11-24T13:04:00","guid":{"rendered":"https:\/\/wassermann-group.com\/news\/mit-werkzeugterminal-ruestzeiten-minimieren\/"},"modified":"2026-05-27T17:23:18","modified_gmt":"2026-05-27T15:23:18","slug":"mit-werkzeugterminal-ruestzeiten-minimieren","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wassermann-group.com\/fr\/news\/mit-werkzeugterminal-ruestzeiten-minimieren\/","title":{"rendered":"Minimiser les temps de pr\u00e9paration avec le terminal d’outils"},"content":{"rendered":"\n
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Un terminal d’outils avec tambour brevet\u00e9 stocke plusieurs centaines d’outils, ce qui permet d’\u00e9viter les changements d’outils manuels. R\u00e9sultat : jusqu’\u00e0 30 % de r\u00e9duction des co\u00fbts de pr\u00e9paration. <\/strong><\/p>\n\n

Une grande partie des machines-outils fabriqu\u00e9es en Allemagne est export\u00e9e. Les clients se trouvent aussi bien dans les pays industrialis\u00e9s que dans les pays \u00e9mergents. Cela signifie un bon carnet de commandes pour les fabricants de machines allemands, mais aussi une forte pression concurrentielle pour les entreprises du secteur de l’usinage et de la fabrication de pi\u00e8ces de pr\u00e9cision. Celles-ci ne peuvent se d\u00e9marquer de leurs concurrents qu’en traitant des commandes sp\u00e9ciales, en faisant preuve d’une grande flexibilit\u00e9 et d’un savoir-faire acquis au fil des ans. Parall\u00e8lement, les co\u00fbts de production doivent \u00eatre maintenus aussi bas que possible. <\/p>\n\n

Wassermann Technologie GmbH d\u00e9veloppe entre autres des syst\u00e8mes de changement d’outils pour les machines-outils et conna\u00eet les d\u00e9fis du secteur de l’usinage gr\u00e2ce \u00e0 son \u00e9troite collaboration avec des fabricants renomm\u00e9s tels que DMG Mori ou Index. C’est pourquoi, apr\u00e8s des ann\u00e9es de d\u00e9veloppement et de longues phases de test dans ses propres locaux, l’entreprise d’Eichenzell, dans l’est de la Hesse, lance aujourd’hui sur le march\u00e9 un terminal d’outillage particuli\u00e8rement flexible avec un logiciel adapt\u00e9 pour la gestion des outils. <\/p>\n\n

L’objectif \u00e9tait de r\u00e9duire consid\u00e9rablement les temps de pr\u00e9paration. En outre, le terminal devait \u00e9galement pouvoir \u00eatre mont\u00e9 sur des machines-outils existantes. Cela a \u00e9t\u00e9 r\u00e9alis\u00e9 en confiant le contr\u00f4le au logiciel. Le terminal peut \u00e9galement traiter des donn\u00e9es RFID. Pour ce faire, un outil est d’abord scann\u00e9 par RFID avant d’\u00eatre plac\u00e9 dans le terminal, et ses donn\u00e9es sp\u00e9cifiques sont enregistr\u00e9es. Le logiciel permet de g\u00e9rer les outils dans une base de donn\u00e9es. Si un outil sp\u00e9cifique est demand\u00e9, il est transf\u00e9r\u00e9 \u00e0 la machine en quelques secondes \u00e0 l’aide d’un axe lin\u00e9aire, y compris les donn\u00e9es correspondantes. Le transfert peut s’effectuer vers la broche ou le magasin d’outils c\u00f4t\u00e9 machine. Il est important que le terminal puisse \u00eatre \u00e9quip\u00e9 en temps masqu\u00e9. Cela permet d’\u00e9viter les temps d’arr\u00eat et de r\u00e9duire consid\u00e9rablement, voire de supprimer, les temps de recherche et d’\u00e9quipement ainsi que les temps de montage et de pr\u00e9paration des outils. <\/p>\n\r\n\r\n

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\r\n Gain de place gr\u00e2ce \u00e0 un concept brevet\u00e9<\/span>\r\n <\/h2>\r\n <\/div>\r\n<\/div>\r\n\n

Dans sa version standard, le nouveau terminal n\u00e9cessite une surface au sol d’environ 3 m\u00b2. Avec une hauteur d’installation inf\u00e9rieure \u00e0 3 m, le transport est d’une part facilit\u00e9 et d’autre part, la hauteur de plafond et de porte souvent basse des halls de production est prise en compte. Les dimensions peu encombrantes avec une densit\u00e9 d’outils \u00e9lev\u00e9e sont rendues possibles par le nouveau concept de tambour : le terminal est propos\u00e9 avec un, deux ou trois tambours. En outre, un magasin \u00e0 rayonnage circulaire sans tambour est disponible. La variante \u00e0 double tambour peut contenir environ 450 outils en standard, selon la taille des outils individuels. Avec un triple tambour et une taille correspondante, il est possible de r\u00e9aliser jusqu’\u00e0 1200 emplacements d’outils avec un porte-outil HSK 63. L’exp\u00e9rience de Wassermann Technologie montre qu’aujourd’hui, il faut en moyenne environ 300 outils par machine. Le syst\u00e8me est toutefois extensible et adaptable aux exigences du client. Ainsi, il est \u00e9galement possible de le combiner avec des robots industriels afin de rendre la manutention encore plus flexible. <\/p>\n\r\n\r\n

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\r\n Flexibilit\u00e9 d’utilisation<\/span>\r\n <\/h2>\r\n <\/div>\r\n<\/div>\r\n\n

Du point de vue du logiciel et de la commande, le terminal est propos\u00e9 en diff\u00e9rentes versions : pour l’utilisateur final avec un logiciel et un mat\u00e9riel complets, pour les automaticiens et les fabricants de machines \u00e9galement sans commande. Dans la version pour l’utilisateur final, des interfaces pour des p\u00e9riph\u00e9riques, tels que des pr\u00e9r\u00e9glages d’outils, sont \u00e9galement possibles. Une troisi\u00e8me variante est le terminal avec automate sans logiciel. Cette version est destin\u00e9e aux cas d’encha\u00eenement de machines, pour lesquelles un logiciel d’ordinateur central prend alors le contr\u00f4le. <\/p>\n\n

Le terminal est particuli\u00e8rement pertinent pour les fabricants de machines-outils qui l’utilisent comme magasin direct. Le constructeur de machines obtient avec le terminal un tr\u00e8s grand magasin d’outils qui remplace l’ancien et met \u00e0 disposition un nombre d’outils nettement plus important pour la machine. Pour le constructeur de machines, il est \u00e9galement important d’\u00e9conomiser des capacit\u00e9s de conception, car celles-ci sont fournies par la technologie Wassermann. En outre, le terminal est particuli\u00e8rement utile dans le secteur de l’usinage : Il permet d’\u00e9quiper une machine-outil existante du nombre d’outils n\u00e9cessaires. Le montage complet ainsi que l’int\u00e9gration sont assur\u00e9s par la technologie Wassermann. Selon le mod\u00e8le, le temps de pr\u00e9paration est d’environ une semaine, \u00e0 laquelle s’ajoute une semaine suppl\u00e9mentaire pour l’int\u00e9gration chez le client. Ici, l’impl\u00e9mentation de machines plus anciennes est \u00e9galement possible. Outre des temps de pr\u00e9paration courts en cours de fonctionnement, cela signifie que le nouveau syst\u00e8me est rapidement op\u00e9rationnel. Il est \u00e9galement possible de l’utiliser dans l’industrie de l’automatisation, o\u00f9 le terminal peut \u00eatre utilis\u00e9 comme m\u00e9moire centrale pour les cha\u00eenes et les lignes de transfert. Dans ce cas \u00e9galement, Wassermann Technologie met son savoir-faire au service de l’utilisateur pour l’aider \u00e0 l’int\u00e9grer. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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